一种立式搓牙机的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种立式搓牙机的自动上料装置，属于搓牙机技术领域。

背景技术：

搓牙机是将两块相同的搓丝面相互靠近夹住螺丝胚做往返运动加工成螺纹的设备，搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓牙机的螺丝胚通常采用振动盘上料，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

现有的搓牙机在上料时仍存在一定的缺陷，由于螺丝胚的头部和杆部不是一个完整的圆柱体，头部直径要大于杆部直径，因此螺丝胚在排列轨道上滑动的时候容易导致滚动产生倾斜，倾斜的螺丝胚进入搓牙机搓牙之后，导致螺纹变形，出现残次品影响螺丝的质量，而且通常搓牙机上料时采用液压推送装置，液压推送装置的推送速度差，导致螺丝上料效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述上料装置内部的螺丝胚在滑动的时候容易倾斜导致搓牙机搓出的螺纹变形和液压推送装置上料效率低的问题而提供一种立式搓牙机的自动上料装置，具有避免螺丝胚倾斜和推送装置推送效率高的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种立式搓牙机的自动上料装置，包括振动盘、连接轨道、排列轨道、侧挡板和推送机构，所述振动盘的顶部一侧设置所述连接轨道，所述连接轨道的底端与所述排列轨道的顶端相连接，所述排列轨道的底端一侧安装所述推送机构，所述推送机构的内部设置推杆，所述推杆的一端通过旋转轴与连接杆相连接，所述连接杆的另一端通过所述旋转轴安装在转盘的一侧，所述转盘的另一侧圆心上安装从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮相连接，所述主动轮安装在电机的电机轴上，所述排列轨道由倾斜轨道和载物板组成，其中所述倾斜轨道的内部安装若干个传输辊，所述推杆穿过所述侧挡板。

优选的，所述推杆的底部安装支撑架，所述支撑架的顶端设置限位圈，所述推杆与限位圈之间呈活动连接。

优选的，所述连接杆安装在转盘远离圆心的一端，且连接杆通过旋转轴均与转盘和推杆呈转动连接。

优选的，所述传输辊的长度小于倾斜轨道的宽度，且若干个传输辊的一端贴合在倾斜轨道的侧壁上，另一端与倾斜轨道的另一个侧壁之间设置预留槽。

优选的，若干个所述传输辊与倾斜轨道底部相互平行。

优选的，所述载物板靠近所述推送机构的一侧设置侧挡板，另一侧靠近搓牙机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将排列轨道分为倾斜轨道和载物板，载物板与倾斜轨道之间连接，而倾斜轨道的内部设置若干个传输辊，传输辊的长度小于倾斜轨道的间距，且传输辊与倾斜轨道侧壁之间设置预留槽，预留槽用来存放螺丝胚的头部，保证螺丝胚的杆部可以贴合在传输辊上向下滑动，这样平行滑动的螺丝胚不会在滑动的过程中发生倾斜，避免搓牙的时候螺丝胚的螺纹变形，而且传输辊可以避免螺丝胚堆积在一起不方便推送。

2、本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在排列轨道内部的载物板上设置一个侧挡板，侧挡板上有连通孔，推送机构内部的推杆恰好可以穿过连通孔，当螺丝胚落在载物板上时，推杆通过连接杆推动向前将螺丝胚推送到搓牙机内部完成上料，连接杆的两端分别通过旋转轴与推杆和转盘相连接，转盘旋转一次，推杆推送一次恢复原位，只需要通过电机启动转盘转动即可驱动推送机构快速上料，提高螺丝胚的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的推送机构结构示意图。

图3为本实用新型的排列轨道结构示意图。

图中：1、振动盘，2、连接轨道，3、排列轨道，4、推送机构，5、推杆， 6、支撑架，7、旋转轴，8、连接杆，9、转盘，10、从动轮，11、皮带，12、主动轮，13、电机，14、倾斜轨道，15、预留槽，16、传输辊，17、载物板， 18、侧挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种立式搓牙机的自动上料装置，包括振动盘1、连接轨道2、排列轨道3、侧挡板18和推送机构4，振动盘1的顶部一侧设置连接轨道2，连接轨道2的底端与排列轨道3的顶端相连接，排列轨道3的底端一侧安装推送机构4，推送机构4的内部设置推杆5，推杆5的一端通过旋转轴7与连接杆8相连接，连接杆8的另一端通过旋转轴7安装在转盘9的一侧，转盘9的另一侧圆心上安装从动轮10，从动轮10通过皮带11与主动轮 12相连接，主动轮12安装在电机13的电机轴上，排列轨道3由倾斜轨道14 和载物板17组成，其中倾斜轨道14的内部安装若干个传输辊16，推杆5穿过侧挡板18，振动盘1通过内部的电磁圈斜面受电磁吸力产生微小的上下振幅，将振动盘1内部的螺丝胚排列在连接轨道2上，在顺着连接轨道2滑入排列轨道3，此时的螺丝胚的杆部可以贴合在传输辊16上移动，头部可以贴合在预留槽15的内部，螺丝胚顺着传输辊16落在载物板17上，再通过推杆 5将螺丝胚推入搓牙机，进行杆部搓牙。

实施例2

此外，参照图1-3，区别与上述实施例1，推杆5的底部安装支撑架6，支撑架6的顶端设置限位圈，推杆5与限位圈之间呈活动连接，这样推杆5 在横向推动螺丝胚的时候，支撑架6和限位圈可以限制推杆5不横向晃动，连接杆8安装在转盘9远离圆心的一端，且连接杆8通过旋转轴7均与转盘9 和推杆5呈转动连接，转盘9旋转的时候拉动连接杆8绕着圆心做圆周运动，从而使连接杆8带动推杆5来回移动，传输辊16的长度小于倾斜轨道14的宽度，且若干个传输辊16的一端贴合在倾斜轨道14的侧壁上，另一端与倾斜轨道14的另一个侧壁之间设置预留槽15，由于传输辊16的顶部高于预留槽15，这样螺丝胚落在排列轨道3上的时候，杆部贴合在传输辊16顶部，头部在预留槽15内，这样顺着倾斜轨道14滑动的时候不会导致螺丝胚倾斜，避免搓牙机生产出次品，若干个传输辊16与倾斜轨道14底部相互平行，传输辊16与倾斜轨道14平行，方便螺丝胚滑落在载物板17上，载物板17靠近推送机构4的一侧设置侧挡板18，另一侧靠近搓牙机，侧挡板18避免螺丝胚滑落到推送机构4的一侧，推杆5推动螺丝胚的头部将螺丝胚送入搓牙机内部进行加工。

本实用新型在使用时，首先将螺丝胚倒入振动盘1(型号：JYZDP-008) 中，振动盘1工作将螺丝胚顺着连接轨道2送入排列轨道3中，螺丝胚的头部在预留槽15的内部，杆部贴合在传输辊16的顶部，顺着传输辊16向下滑落，落在载物板17上，电机13带动主动轮12转动，从而主动轮12带动从动轮10转动，驱动转盘9转动，连接杆8绕着转盘9做圆周运动，转盘9旋转一圈推杆5来回运动一次，将载物板17上的螺丝胚推入搓牙机内部进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。