一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床的制作方法

本发明是一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，属于轴承加工用钻床领域。

背景技术：

该装置可以通过高速转动，将需要打钻的物品放置在放置板上，并且通过钻孔针对物品进行打孔，从而将物品开口，使物品开口的精准度高，并且在打孔完成后，可以及时停止高速转动钻孔针。

现有技术在使用时；

1、当钻床在对物品进行打钻加工的时候，需要将钻孔针进行下降，从而将物品进行打孔，而在进行打孔的时候，容易因为钻孔针抖动，而使打钻出现偏差，精准度较低；

2、当装置上的钻孔针在进行打钻的时候，当打钻的位置到位时，需要缓冲才可将装置停下运转加工，容易使操作员或周围人员在缓冲的状态不小心受伤，使用安全性较低；

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，以解决现有技术在使用时；当钻床在对物品进行打钻加工的时候，需要将钻孔针进行下降，从而将物品进行打孔，而在进行打孔的时候，容易因为钻孔针抖动，而使打钻出现偏差，精准度较低；当装置上的钻孔针在进行打钻的时候，当打钻的位置到位时，需要缓冲才可将装置停下运转加工，容易使操作员或周围人员在缓冲的状态不小心受伤，使用安全性较低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其结构包括上盖板、直线钻孔装置、钻孔针、放置桌板、底座、圆轴杆、升降接杆、驱动电机、转把，所述上盖板下方的前端与直线钻孔装置相连接，采用过盈配合，所述升降接杆与直线钻孔装置下方的后端垂直连接，采用过盈配合，所述升降接杆嵌套在圆轴杆的内部，所述圆轴杆与底座后端的上方焊接，所述钻孔针安装在直线钻孔装置下方的前端，采用间隙配合，所述放置桌板设有两个且位于同一平面上，所述放置桌板分别安装在底座的上方，采用过盈配合，所述驱动电机安装在上盖板后端的下方，采用过盈配合，所述转把安装在直线钻孔装置右侧的下方，采用间隙配合，所述直线钻孔装置包括装置主体、导接轮、滑动导槽、滑动块、直线移动杆、连接弹簧、主动摇摆装置、啮合螺杆、升降装置、慢性转动装置、分隔板、拖套带、啮合转齿、主动轴齿，所述装置主体上方的左侧设有导接轮，采用过盈配合，所述滑动导槽安装在装置主体的左侧为一体结构，所述滑动块嵌套在滑动导槽的内部，采用间隙配合，所直线移动杆与滑动块的中部相连接，采用过盈配合，所述连接弹簧的两端分别与直线移动杆和装置主体相连接，采用过盈配合，所述主动摇摆装置安装在装置主体下方的中部，采用过盈配合，所述啮合螺杆设于主动摇摆装置的右侧且与分隔板焊接，所述慢性转动装置设于啮合螺杆的上方且相互啮合，所述分隔板设于装置主体中部的右侧为一体结构，所述拖套带分别嵌套在慢性转动装置和啮合转齿上，采用间隙配合，所述啮合转齿设于主动轴齿的下方且相互啮合。

进一步的，所述主动摇摆装置包括移动套杆、固定接架、加固斜板、套接摆尺、中轴轮、型套杆、锁定接杆，所述移动套杆嵌套在固定接架的上方，采用间隙配合，所述固定接架下方中部的左右两端分别与加固斜板焊接，所述加固斜板设有两个且位于同一平面上，所述套接摆尺设于固定接架的前端，所述中轴轮为圆形结构且嵌套在固定接架的内部，采用间隙配合，所述型套杆与套接摆尺上方的中部垂直焊接，所述锁定接杆与移动套杆上方的右侧垂直焊接。

进一步的，所述升降装置包括固定底座、转轴螺杆、焊接架、固定套筒，所述固定底座与装置主体相连接，采用过盈配合，所述转轴螺杆分别嵌套在固定底座和固定套筒的内部，采用间隙配合，所述焊接架设有两个且位于同一平面上，所述焊接架分别与固定套筒右侧的上下两端垂直焊接，所述固定套筒为长方形结构。

进一步的，所述慢性转动装置包括拖动轴、推套杆、啮合齿轮、弧形接框、固定环、四角转轮、安装架，所述拖动轴为圆形结构且安装在推套杆的中部，所述推套杆设有两个且与四角转轮相互啮合，所述啮合齿轮设有两个且分别与安装架相连接，采用间隙配合，所述弧形接框设于啮合齿轮上且与推套杆焊接，所述固定环为圆形结构且设于四角转轮前端的中部，所述四角转轮安装在啮合齿轮的前端，所述安装架设有两个且位于同一平面上，所述安装架分别与装置主体焊接。

有益效果

本发明一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床的首先通过其结构上的主动摇摆装置上的中轴轮进行转动，从而再转动的同时，可以将直线移动杆沿着滑动导槽进行上下移动，且呈直线状，可使装置在进行加工的时候，提高钻孔精准度、装置主体上方中部的主动轴齿则可以进行转动，并且通过啮合转齿啮合，从而通过拖套带拖动慢性转动装置，通过拖套带嵌套在拖动轴上，从而使推套杆进行转动，并且通过推套杆嵌套在四角转轮上，从而将四角转轮进行转动，转动的同时，可以与啮合螺杆啮合，并且通过移动套杆进行移动，从而使锁定接杆将啮合螺杆锁定，将其固定、(而升降装置则可以通过固定底座内部的转轴螺杆进行转动，在转动的同时，可以将固定套筒进行啮合升降，从而使装置主体可以上下升降，综上所述，本发明1、通过设有直线钻孔装置，在使用时，当钻床在对需要加工的物品进行打孔时，可以呈直线状将设备进行打钻，从而使装置在打钻时不容易出现偏差，且精准度较高；2、该装置内部设有主动摇摆装置，在使用时，可以将在进行加工的钻床及时锁定，使钻床可以及时停止加工，使操作员或周围人员不容易受伤，使用安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床的结构示意图。

图2为本发明直线钻孔装置的结构示意图。

图3为本发明直线钻孔装置详细的结构示意图。

图4为本发明直线钻孔装置中a的结构示意图。

图中：上盖板-1、直线钻孔装置-2、钻孔针-3、放置桌板-4、底座-5、圆轴杆-6、升降接杆-7、驱动电机-8、转把-9、装置主体-a、导接轮-b、滑动导槽-c、滑动块-d、直线移动杆-e、连接弹簧-f、主动摇摆装置-g、啮合螺杆-h、升降装置-i、慢性转动装置-j、分隔板-k、拖套带-l、啮合转齿-m、主动轴齿-n、移动套杆-g1、固定接架-g2、加固斜板-g3、套接摆尺-g4、中轴轮-g5、u型套杆-g6、锁定接杆-g7、固定底座-i1、转轴螺杆-i2、焊接架-i3、固定套筒-i4、拖动轴-j1、推套杆-j2、啮合齿轮-j3、弧形接框-j4、固定环-j5、四角转轮-j6、安装架-j7

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床技术方案：其结构包括上盖板1、直线钻孔装置2、钻孔针3、放置桌板4、底座5、圆轴杆6、升降接杆7、驱动电机8、转把9，所述上盖板1下方的前端与直线钻孔装置2相连接，采用过盈配合，所述升降接杆7与直线钻孔装置2下方的后端垂直连接，采用过盈配合，所述升降接杆7嵌套在圆轴杆6的内部，所述圆轴杆6与底座5后端的上方焊接，所述钻孔针3安装在直线钻孔装置2下方的前端，采用间隙配合，所述放置桌板4设有两个且位于同一平面上，所述放置桌板4分别安装在底座5的上方，采用过盈配合，所述驱动电机8安装在上盖板1后端的下方，采用过盈配合，所述转把9安装在直线钻孔装置2右侧的下方，采用间隙配合，所述直线钻孔装置2包括装置主体a、导接轮b、滑动导槽c、滑动块d、直线移动杆e、连接弹簧f、主动摇摆装置g、啮合螺杆h、升降装置i、慢性转动装置j、分隔板k、拖套带l、啮合转齿m、主动轴齿n，所述装置主体a上方的左侧设有导接轮b，采用过盈配合，所述滑动导槽c安装在装置主体a的左侧为一体结构，所述滑动块d嵌套在滑动导槽c的内部，采用间隙配合，所直线移动杆e与滑动块d的中部相连接，采用过盈配合，所述连接弹簧f的两端分别与直线移动杆e和装置主体a相连接，采用过盈配合，所述主动摇摆装置g安装在装置主体a下方的中部，采用过盈配合，所述啮合螺杆h设于主动摇摆装置g的右侧且与分隔板k焊接，所述慢性转动装置j设于啮合螺杆h的上方且相互啮合，所述分隔板k设于装置主体a中部的右侧为一体结构，所述拖套带l分别嵌套在慢性转动装置j和啮合转齿m上，采用间隙配合，所述啮合转齿m设于主动轴齿n的下方且相互啮合，所述主动摇摆装置g包括移动套杆g1、固定接架g2、加固斜板g3、套接摆尺g4、中轴轮g5、u型套杆g6、锁定接杆g7，所述移动套杆g1嵌套在固定接架g2的上方，采用间隙配合，所述固定接架g2下方中部的左右两端分别与加固斜板g3焊接，所述加固斜板g3设有两个且位于同一平面上，所述套接摆尺g4设于固定接架g2的前端，所述中轴轮g5为圆形结构且嵌套在固定接架g2的内部，采用间隙配合，所述u型套杆g6与套接摆尺g4上方的中部垂直焊接，所述锁定接杆g7与移动套杆g1上方的右侧垂直焊接，所述升降装置i包括固定底座i1、转轴螺杆i2、焊接架i3、固定套筒i4，所述固定底座i1与装置主体a相连接，采用过盈配合，所述转轴螺杆i2分别嵌套在固定底座i1和固定套筒i4的内部，采用间隙配合，所述焊接架i3设有两个且位于同一平面上，所述焊接架i3分别与固定套筒i4右侧的上下两端垂直焊接，所述固定套筒i4为长方形结构，所述慢性转动装置j包括拖动轴j1、推套杆j2、啮合齿轮j3、弧形接框j4、固定环j5、四角转轮j6、安装架j7，所述拖动轴j1为圆形结构且安装在推套杆j2的中部，所述推套杆j2设有两个且与四角转轮j6相互啮合，所述啮合齿轮j3设有两个且分别与安装架j7相连接，采用间隙配合，所述弧形接框j4设于啮合齿轮j3上且与推套杆j2焊接，所述固定环j5为圆形结构且设于四角转轮j6前端的中部，所述四角转轮j6安装在啮合齿轮j3的前端，所述安装架j7设有两个且位于同一平面上，所述安装架j7分别与装置主体a焊接。

本发明的主要特征是：首先通过其结构上的主动摇摆装置g上的中轴轮g5进行转动，从而再转动的同时，可以将直线移动杆e沿着滑动导槽c进行上下移动，且呈直线状，可使装置在进行加工的时候，提高钻孔精准度。

本发明的主要特征是：装置主体a上方中部的主动轴齿n则可以进行转动，并且通过啮合转齿m啮合，从而通过拖套带l拖动慢性转动装置j，通过拖套带l嵌套在拖动轴j1上，从而使推套杆j2进行转动，并且通过推套杆j2嵌套在四角转轮j6上，从而将四角转轮j6进行转动，转动的同时，可以与啮合螺杆h啮合，并且通过移动套杆g1进行移动，从而使锁定接杆g7将啮合螺杆h锁定，将其固定。

本发明的主要特征是：而升降装置i则可以通过固定底座i1内部的转轴螺杆i2进行转动，在转动的同时，可以将固定套筒i4进行啮合升降，从而使装置主体a可以上下升降。

本发明解决的问题是现有技术在使用时；当钻床在对物品进行打钻加工的时候，需要将钻孔针进行下降，从而将物品进行打孔，而在进行打孔的时候，容易因为钻孔针抖动，而使打钻出现偏差，精准度较低；当装置上的钻孔针在进行打钻的时候，当打钻的位置到位时，需要缓冲才可将装置停下运转加工，容易使操作员或周围人员在缓冲的状态不小心受伤，使用安全性较低，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，通过设有直线钻孔装置，在使用时，当钻床在对需要加工的物品进行打孔时，可以呈直线状将设备进行打钻，从而使装置在打钻时不容易出现偏差，且精准度较高；该装置内部设有主动摇摆装置，在使用时，可以将在进行加工的钻床及时锁定，使钻床可以及时停止加工，使操作员或周围人员不容易受伤，使用安全性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。