一种搓丝机的制作方法

本实用新型涉及一种搓丝机。

背景技术：

目前现有技术，一种搓丝机，包括机座、搓丝板座、曲线形搓丝板、进料斗、螺纹滚轮、减速器和电机，搓丝板座设有两端和一侧开口的曲线形搓丝板座腔，搓丝板座、减速器和电机固定在机座上，螺纹滚轮与曲线形搓丝板配合，进料斗与螺纹滚轮和曲线形搓丝板之间的搓丝间隙一端相对应。存在问题是：搓丝和下料不同步，工效低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种搓丝机，它具有搓丝和下料协同，同步性，工效高。

本实用新型是这样实现的：一种搓丝机，包括机座、搓丝板座、曲线形搓丝板、进料斗、转辊、减速器和电机，搓丝板座设有两端和一侧开口的曲线形搓丝板座腔，搓丝板座、减速器和电机固定在机座上，转辊与曲线形搓丝板配合，进料斗与转辊和曲线形搓丝板之间的搓丝间隙一端相对应；其特殊之处在于：所述转辊两端设有半轴，

还包括半轴座、主动轮、从动轮、传动带、二个曲柄、二个连杆和分料装置；

半轴座设在所述搓丝板座两侧，半轴与半轴座的轴孔转动，从动轮与一半轴固定连接，主动轮与所述减速器的输出轴固定连接；曲柄分别设在半轴的端部，二个曲柄在一条直径线的两端；连杆一端与曲柄枢接、另一端与分料装置枢接。

所述的一种搓丝机，其特殊之处在于：所述分料装置包括支撑座、支撑板、二个定轴、二个主动杆、二个杆导向座、复位弹簧、从动移动件、导向座、传动杆、压力弹簧和分料板，

从动移动件包括纵向板和横向板，横向板上设有导向孔，纵向板上设有盲孔形弹簧座；

导向座上部设置盲孔形弹簧座、下部设置有横板导向孔；

支撑座固定在机座上，支撑板固定在支撑座，支撑板一端与进料斗相邻、另一端与所述减速器相邻；杆导向座设在支撑板与减速器相邻一端的两侧，主动杆与杆导向座上的导向孔滑动配合，主动杆的主动端与定轴固定连接；导向座设在支撑板与进料斗相邻的一端，横向板与导向座的横板导向孔滑动配合，传动杆穿过横向板上的导向孔、压力弹簧与分料板固定连接；复位弹簧两端分别与纵向板和导向座上的盲孔形弹簧座配合；分料板与进料斗的下开口配合。

所述的一种搓丝机，其特殊之处在于：所述转辊上设有动搓丝牙或动搓丝槽，动搓丝牙的高度沿顺时针方向逐渐增大或动搓丝槽的深度沿顺时针方向逐渐增大，转辊逆时针转动；

所述曲线形搓丝板的静搓丝牙的高度沿逆时针逐渐增大，或静搓丝槽的深度沿逆时针逐渐增大。

所述的一种搓丝机，其特殊之处在于：所述转辊上设有两组动搓丝牙或动搓丝槽，动搓丝牙的高度沿顺时针方向逐渐增大或动搓丝槽的深度沿顺时针方向逐渐增大，转辊逆时针转动

所述曲线形搓丝板的静搓丝牙的高度沿逆时针逐渐增大，或静搓丝槽的深度沿逆时针逐渐增大。

本实用新型一种搓丝机，由于采用这样的结构，分料装置和转辊同步协同，步调一致，提高了工效。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3的A—A视图。

图5是图3的B—B视图。

图6是本实用新型的分料装置的立体图。

图7是本实用新型转辊与曲线形搓丝板配合的视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种搓丝机，包括机座1、搓丝板座2、曲线形搓丝板22、进料斗3、转辊4、减速器5和电机6，搓丝板座2设有两端和一侧开口的曲线形搓丝板座腔2A，搓丝板座2、减速器5和电机6固定机座1上，转辊4与曲线形搓丝板配合，进料斗3与转辊4和曲线形搓丝板之间的搓丝间隙一端相对应；搓丝间隙的另一端为出料口。

所述转辊4两端设有半轴41，

还包括半轴座7、主动轮81、从动轮82、传动带(未标识)、二个曲柄9、二个连杆10和分料装置；

半轴座7设在所述搓丝板座2两侧，半轴41与半轴座7的轴孔转动，从动轮82与一半轴41固定连接，主动轮81与所述减速器5的输出轴固定连接；曲柄9分别设在半轴41的端部，二个曲柄在一条直径线的两端，如图1虚线箭头方向看，曲柄9在半轴41的直径线上；连杆10一端与曲柄9枢接、另一端与分料装置枢接。二个连杆10的运动方向相反，一往一返。

所述分料装置包括支撑座11、支撑板12、二个定轴13、二个主动杆14、二个杆导向座15、复位弹簧16、从动移动件17、导向座18、传动杆19、压力弹簧20和分料板21，

从动移动件17包括纵向板171和横向板172，横向板172上设有导向孔，纵向板171上设有盲孔形弹簧座；

导向座18上部设置盲孔形弹簧座181、下部设置有横板导向孔182；

支撑座11固定在机座1上，支撑板12固定在支撑座11，支撑板12一端与进料斗3相邻、另一端与所述减速器5相邻；杆导向座15设在支撑板12与减速器5相邻一端的两侧，主动杆14与杆导向座15上的导向孔滑动配合，主动杆14的主动端与定轴13固定连接；导向座18设在支撑板12与进料斗3相邻的一端，横向板172与导向座18的横板导向孔182滑动配合，传动杆18穿过横向板172上的导向孔、压力弹簧20与分料板21固定连接；复位弹簧16一端与纵向板171的盲孔形弹簧座配合、另一端与导向座18上的盲孔形弹簧座181配合；分料板21与进料斗3的下开口配合；

传动杆19有二个。

工作过程中，主动杆14交替作用于从动移动件17的纵向板171、从动移动件17的横向板172作用于压力弹簧19，压力弹簧19作用于分料板21。

如图7所示，所述转辊4上设有两组动搓丝牙42，动搓丝牙42的高度沿顺时针方向逐渐增大，转辊4逆时针转动；

所述曲线形搓丝板22的静搓丝牙的高度沿逆时针逐渐增大。

转辊4每转动180度，分料板21与进料斗的下开口的开合一次，落在相邻两组动搓丝牙42的相邻处，就有一个工件进入搓丝间隙，自动化程度高，工效高，节约劳动力。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。