一种用于钢管的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及钢管的夹具技术领域，具体指一种用于钢管的工装夹具。

背景技术：

钢管的使用无处不在，钢管在使用前往往需要进行加工。但是钢管的重量较大，移动较为不便，因此多通过机械设备进行移动。但是钢管的圆柱形特性，机械机械很难抓取。由于是对于大型钢管而言，其通常需要用绳缆将钢管捆扎好后，再用行车吊运，并且吊运过程中还需要人工手扶确保绳缆不在钢管表面打滑引起钢管坠落，较为危险。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于钢管的工装夹具，便于装夹且安全系数较高的钢管工装夹具，便于对钢管进行后序加工作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于钢管的工装夹具，包括承重杆和两个安装在承重杆上的两个夹紧装置，夹紧装置包括端头套桶和定位圆柱，定位圆柱置于端头套桶中部，在定位圆柱与端头套桶之间形成与钢管端部相适应的环形槽，钢管两端分别插接在对应环形槽内；端头套桶的桶底壁上设有开孔，定位圆柱的外端设有销杆，销杆插接在开孔中使得其端部贯穿端头套桶的桶底壁，承重杆上设有两个承重连接块，销杆的端部与承重连接块的内侧固定连接，定位圆柱外壁设有若干倾斜设置的内弹性夹片，若干的内弹性夹片构成一个直径从内向外逐渐增加的圆台状结构。

作为优选，端头套桶内壁设有若干外弹性夹片，若干的外弹性夹片构成一个直径从内向外逐渐减小的圆台状结构。

作为优选，承重杆上设有滑轨，承重连接块通过滑轨与承重杆滑接连接。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，通过可拆卸并可快速安装的端头套桶和定位圆柱对钢管进行快速夹取，能较为方便地运输且不会导致钢管滑落，安全系数较高；另外，通过设置内弹性夹片，使得该夹紧装置适用不同内径大小的钢管，使用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-承重杆、2-滑轨、3-承重连接块、4-锁紧螺栓、5-销杆、6-端头套桶、7-外弹性夹片、8-内弹性夹片、9-定位圆柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种用于钢管的工装夹具，如图1所示，包括承重杆1和两个安装在承重杆1上的两个夹紧装置，夹紧装置包括端头套桶6和定位圆柱9，定位圆柱9置于端头套桶6中部，在定位圆柱9与端头套桶6之间形成与钢管端部相适应的环形槽，钢管两端分别插接在对应环形槽内；端头套桶6的桶底壁上设有开孔，定位圆柱9的外端设有销杆5，销杆5插接在开孔中使得其端部贯穿端头套桶6的桶底壁，承重杆1上设有两个承重连接块3，销杆5的端部与承重连接块3的内侧固定连接，定位圆柱9外壁设有若干倾斜设置的内弹性夹片8，若干的内弹性夹片8构成一个直径从内向外逐渐增加的圆台状结构。

上述技术方案中，通过可拆卸并可快速安装的端头套桶6和定位圆柱9对钢管进行快速夹取，能较为方便地运输且不会导致钢管滑落，安全系数较高；另外，通过设置内弹性夹片，使得该夹紧装置适用不同内径大小的钢管，使用范围更广。

可以理解的，承重杆1为钢管加工设备上的装置，使用时，只需配合起吊机将承重杆1安装在钢管加工设备上，即可对承重杆1上的钢管进行加工，不仅安全系数较高，并且使用更加方便。

本实用新型的进一步设置，端头套桶6内壁设有若干外弹性夹片7，若干的外弹性夹片7构成一个直径从内向外逐渐减小的圆台状结构。通过设置外弹性夹片7，使得该夹紧装置适用不同外径大小的钢管，使用范围更广。

本实用新型的进一步设置，承重杆1上设有滑轨2，承重连接块3通过滑轨2与承重杆1滑接连接。从而适用不同长度的钢管，使用范围更广。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。