一种移动式线切割机床的制作方法

本实用新型涉及线切割机床领域，具体为一种移动式线切割机床。

背景技术：

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。

目前的线切割机多为机械加工用，由于加工的材料多为大型且很重的金属材质，且被加工工件多放置在工作台上，并由电机驱动工作台而使工件移动，这使电机的负载随着被加工工件重量的加大而增加，电机在此工作环境长时间会造成电机烧毁，另外现有线切割机无法加工倾斜面，且在更换钼丝时存在不便之处，且现有线切割机在运作时会出现抖动的现象，从而造成加工误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式线切割机床 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式线切割机床，包括底座，所述底座上方的两侧均设置有第一滑轨，且底座的上方靠近第一滑轨的一侧均设置有安装架，所述第一滑轨的上方安装有与其匹配的滑块，且滑块的上方设置有下横梁，所述下横梁贯穿通孔，所述下横梁下方的中间位置处设置有凸台，且凸台的内部安装有与其啮合的第三丝杆，所述第三丝杆的一端连接第四电机，且第三丝杆的另一端连接底座，所述下横梁上方的两侧均设置有第二滑轨，且第二滑轨的上方安装有与其匹配的第一滑台，所述第一滑台的内部安装有与其啮合的第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接第二电机，且第一丝杆的另一端连接下横梁，所述下横梁上方的一侧设置有立柱，且立柱的上方设置有上横梁，所述上横梁的一侧设置有第三滑轨，且第三滑轨的一侧安装有与其匹配的第二滑台，所述第二滑台的内部安装有与其啮合的第二丝杆，所述第二丝杆的一端连接第三电机，且第二丝杆的另一端连接上横梁，所述上横梁下方的一侧安装有伸缩杆，所述立柱一侧的下方安装有第一电机，且第一电机的输出端连接钼丝，所述第一滑台、第二滑台、伸缩杆和上横梁的一侧均设置有从动轮，且从动轮通过钼丝连接第一电机。

优选的，所述滑块、第一滑轨、第二滑轨、第一滑台、第三滑轨和第二滑台的接触面均呈“V”型结构。

优选的，所述从动轮均通过安装板与其对应位置连接，且从动轮的外侧横截面呈“V”型结构。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均通过电机箱固定。

优选的，所述安装架的内部设置通孔。

优选的，所述伸缩杆通过安装板与上横梁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种移动式线切割机床通过第四电机带动第三丝杆转动，使凸台移动，进而使下横梁通过滑块在第一滑轨的内部滑动而移动，且通过第二电机带动第一丝杆转动，使第一滑台移动，进而使第一滑台上方的从动轮移动，同时第三电机带动第二丝杆转动，使第二滑台移动，进而使第二滑台下方的从动轮移动，从而使钼丝对移动并对工件进行加工，避免因移动重型工件而使电机超负荷而烧毁，且该种移动式线切割机床通过伸缩杆推动从动轮而使钼丝松动，从而使钼丝的安装更加便捷，若同时使第二滑台向一侧移动，且第一滑台向相反方向移动，使钼丝处于倾斜状态，便于对工件加工出倾斜面，且该种移动式线切割机床通过“V

型”滑轨和相配合的滑台、滑块限制装置在移动或加工时出现抖动，而造成加工误差。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的部件结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、安装架；31、通孔；4、下横梁；5、滑块；6、第一滑轨；7、第一电机；8、伸缩杆；9、上横梁；10、第一滑轨；11、第一滑台；12、第二电机；13、第一丝杆；14、第三电机；15、第三滑轨；16、第二滑台；17、第二丝杆；18、从动轮；19、第四电机；20、第三丝杆；21、钼丝；22、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种移动式线切割机床，包括底座1，底座1上方的两侧均设置有第一滑轨6，且底座1的上方靠近第一滑轨6的一侧均设置有安装架3，第一滑轨6的上方安装有与其匹配的滑块5，且滑块5的上方设置有下横梁4，下横梁4贯穿通孔31，下横梁4下方的中间位置处设置有凸台22，且凸台22的内部安装有与其啮合的第三丝杆20，第三丝杆20的一端连接第四电机19，且第三丝杆20的另一端连接底座1，下横梁4上方的两侧均设置有第二滑轨10，且第二滑轨10的上方安装有与其匹配的第一滑台11，第一滑台11的内部安装有与其啮合的第一丝杆13，第一丝杆13的一端连接第二电机12，且第一丝杆13的另一端连接下横梁4，下横梁4上方的一侧设置有立柱2，且立柱2的上方设置有上横梁9，上横梁9的一侧设置有第三滑轨15，且第三滑轨15的一侧安装有与其匹配的第二滑台16，第二滑台16的内部安装有与其啮合的第二丝杆17，第二丝杆17的一端连接第三电机14，且第二丝杆17的另一端连接上横梁9，上横梁9下方的一侧安装有伸缩杆8，立柱2一侧的下方安装有第一电机7，且第一电机7的输出端连接钼丝21，第一滑台11、第二滑台16、伸缩杆8和上横梁9的一侧均设置有从动轮18，且从动轮18通过钼丝21连接第一电机7。

在本实施中：滑块5、第一滑轨6、第二滑轨10、第一滑台11、第三滑轨15和第二滑台16的接触面均呈“V”型结构，便于装置移动，且“V”型结构便于对装置定位和使其移动平稳，所述从动轮18均通过安装板与其对应位置连接，且从动轮18的外侧横截面呈“V”型结构，便于钼丝在从动轮上移动和定位，第一电机7、第二电机12、第三电机14和第四电机19均通过电机箱固定，便于保护电机和避免外界环境对其长生干扰，安装架3的内部设置通孔31，便于下横梁的移动和对其进行限位，伸缩杆8通过安装板与上横梁9连接，便于固定伸缩杆。

工作原理：使用时，将工件放置在安装架3的上方，启动第四电机19，使第四电机19带动第三丝杆20转动，同时使凸台22移动，通过滑块5在第一滑轨6的内部滑动而使下横梁4移动，接着启动第二电机12，使第二电机12带动第一丝杆13转动，同时第一滑台11移动，进而使第一滑台11上方的从动轮18移动，接着启动第三电机14，使第三电机14带动第二丝杆17转动，同时第二滑台16移动，进而使第二滑台16下方的从动轮18移动，从而使钼丝21移动，当需要对钼丝调整或更换时，启动伸缩杆8，使伸缩杆8得输出端推动从动轮18，从而使钼丝21绷紧或松动，同理，使第二滑台16向一侧移动，且第一滑台11向相反方向移动，使钼丝21处于倾斜状态，从而加工出倾斜面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。