一种用于轧辊机的轴承座的制作方法

本实用新型涉及轧辊机设备技术领域，具体是指一种用于轧辊机的轴承座。

背景技术：

轧辊机是由送料辊送进铸坯，由工作辊将铸坯轧制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧轧机，轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊两端安装于轴承座内，轴承座安装于轧辊机架上。现有技术中轧辊机的轴承座固定在轧辊机架上，不可移动，当轴承座需要维修保养或轧辊需要移动时必须将轴承座从轧机上拆卸下来，之后还要再重新安装，费时费力，非常不便捷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种既可以固定又可以移动、使用方便、高效的一种用于轧辊机的轴承座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于轧辊机的轴承座，包括用于承托轧辊的基座和用于紧固轧辊的基座上盖，所述的基座与基座上盖相连接，所述基座的两端固定于轧辊机架板上，所述的基座上设有U形面，所述的U形面内设有与轧辊相匹配的紧固环，所述的基座底部设有滑轨，所述的滑轨为工字形，所述轧辊机架板对应基座底部的滑轨设有相匹配的滑槽，所述滑槽的截面为凸形结构，所述滑槽的两侧设有螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：基座上盖与紧固环配合可将轧辊端部牢牢固定在轴承座内，轧制物件时可将轴承座固定在轧辊机架上，维修保养轴承座或需要移动轧辊时又可通过滑轨轻松移动轴承座，省时省力，方便快捷，避免了移动轴承座需要依靠人力搬运的问题，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

作为改进，所述基座上盖为横跨U形面的弧形结构，基座上盖的一端与基座铰接连接，另一端与基座通过螺栓连接，便于拆装轧辊，所述螺栓与基座的连接处设有垫圈，起到防滑作用。

作为改进，所述的紧固环包括两个紧固半环，两个紧固半环分别从相对的方向紧固轧辊，可使轧辊更加稳定。

作为改进，所述的滑槽从轧辊机架板的一端延伸至另一端，所述轧辊机架板的两端设有滑槽的挡板，轴承座的可移动范围较大，挡板可防止移动轴承座时轴承座从轧辊机架板上掉落，保障了轴承座的使用安全性。

作为改进，所述的基座通过贯穿工字形滑轨两端的上下两面的螺钉固定于轧辊机架板上，所述的螺钉共有四个，工字形滑轨的两端分别设有两个螺钉，可以提高轧辊机工作时轴承座的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于轧辊机的轴承座的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于轧辊机的轴承座相匹配的轧辊机架板的的截面结构示意图。

图3是本实用新型一种用于轧辊机的轴承座安装于轧辊机架板上的结构示意图。

如图所示：1、基座，2、基座上盖，3、轧辊机架板，4、U形面，5、紧固环，6、滑轨，7、滑槽，8、螺栓，9、垫圈，10、螺钉，11、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种用于轧辊机的轴承座，包括用于承托轧辊的基座1和用于紧固轧辊的基座上盖2，所述基座1与基座上盖2相连接，所述基座1的两端固定于轧辊机架板3上，所述基座1上设有U形面4，所述U形面4内设有与轧辊相匹配的紧固环5，所述基座1底部设有滑轨6，所述的滑轨6为工字形，所述轧辊机架板3对应基座1底部的滑轨6设有匹配的滑槽7，所述滑槽7的截面为凸形结构，所述滑槽7的两侧设有螺纹孔。

所述的基座上盖2为横跨U形面4的弧形结构，基座上盖2的一端与基座1铰接连接，另一端与基座1通过螺栓8连接，所述的螺栓8与基座的连接处设有垫圈9。

所述的紧固环包括两个紧固半环。

所述的滑槽7从轧辊机架板3的一端延伸至另一端，所述轧辊机架板3两端设有滑槽7的挡板11。

所述的基座1通过贯穿滑轨6工字两端的上下两面的螺钉10固定于轧辊机架板3上，所述的螺钉10共有四个，工字形滑轨的两端分别设有两个螺钉10。

本实用新型在具体实施时，轧制物件时，将轧辊插入紧固环，合上基座上盖，用螺栓拧紧，基座上盖与紧固环配合可将轧辊端部牢牢固定在轴承座内，基座两端通过四个螺钉固定在轧辊机架上，提高轧制物件时轧机的稳定性，对轴承座进行维修保养或需要移动轧辊时将基座两端的螺钉拆卸下来，基座底部的滑轨嵌在滑槽中，只需要轻松推动，轴承座即可移动，省时省力，方便快捷，相比传统的人工搬运大大降低了工人的工作强度，提高了工作效率，轧辊机架板的两端设有滑槽挡板，可防止移动轴承座时轴承座从轧辊机架板上掉落，保障了轴承座的使用安全性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。