1.一种金属管的缩口制作系统，其特征在于：其包括模具系统和金属管固定系统；
所述模具系统包括架体以及设置于所述架体上的模具组件，模具组件包括至少一个模具，所述模具可拆装固定连接于所述架体的前端面上，所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔；
所述通孔包括锥形孔和直型孔，所述锥形孔的一端设置于模具的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管插入的入口部，锥形孔的另一端与所述直型孔连通；所述直型孔中各处的直径一致，所述锥形孔由入口部至与直型孔连接的一端其直径依次减小，且锥形孔入口部的直径不小于待缩口金属管的直径，锥形孔与直型孔连接的一端的直径与直型孔的直径一致；
所述固定系统包括下端部和设置于下端部上方的上端部，所述上端部和下端部之间构成了能够恰好容纳待缩口金属管的圆柱形空腔；
所述圆柱形空腔与所述模具的轴线重叠；所述缩口制作系统还包括用于加热缩口金属管缩口处的加热装置。
2.根据权利要求1所述的金属管的缩口制作系统，其特征在于：所述加热装置为高频电磁感应加热装置或中频电磁感应加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的金属管的缩口制作系统，其特征在于：所述下端部的上端面设有半圆柱形的第一凹槽，所述上端部的下端面设有半圆柱形的第二凹槽，当上端部移动至其下端面与下端部的上端面接触时，所述第一凹槽和第二凹槽合并在一起恰好构成一个能够恰好容纳待缩口金属管、且贯穿固定系统前后两个端面的圆柱形空腔；
所述模具组件包括两个以上不同直径大小的模具。
4.根据权利要求3所述的金属管的缩口制作系统，其特征在于：各个所述模具中的所述锥形孔的角度一致。
5.根据权利要求4所述的金属管的缩口制作系统，其特征在于：各个所述模具的入口部直径一致。
6.根据权利要求3所述的金属管的缩口制作系统，其特征在于：所述锥形孔的角度为10～30度。
7.根据权利要求3所述的金属管的缩口制作系统，其特征在于：相邻大小的两个模具中，其直型孔的直径相差2～10mm，各个所述模具的高度和外径均一致。
8.根据权利要求3所述的金属管的缩口制作系统，其特征在于：在下端部上，第一凹槽靠近模具系统的一端设有直径大于第一凹槽的、半圆柱形的第一凹边；对应地，在上端部上，第二凹槽靠近模具系统的一端设有直径大于第二凹槽的、半圆柱形的第二凹边；
当上端部与下端部合在一起时，所述第一凹边和第二凹边合并在一起恰好构成一个直径大于所述圆柱形空腔的圆柱形的卡接腔，所述模具的外径与接腔的内径一致以使该卡接腔能够恰好容纳模具，且所述模具的外径大于圆柱形空腔的直径以使模被恰好卡在卡接腔内而无法进入圆柱形空腔中。
9.根据权利要求8所述的金属管的缩口制作系统，其特征在于：所述模具后端的外径大于模具前端的外径从而使模具的外侧形成了位于后端的大直径部和位于前端的小直径部；
所述架体的前端面上设有恰好能够容纳所述大直径部的凹部，所述小直径部外可拆装套合有固定环，所述固定环与架体的前端面可拆装固定连接以使模具可拆装固定连接于架体上。