一种壳体铣腰槽气动夹具的制作方法

本实用新型涉及壳体铣腰槽加工零部件技术领域，特别涉及一种壳体铣腰槽气动夹具。

背景技术：

目前针对壳体工件的铣腰槽通常采用三爪卡盘单件夹持来进行铣削腰槽，这种方法需要工人使用扳手进行装夹，工人在操作时无法保证扭矩，易造成装夹不紧或定位不准确等问题，以致装夹时间和整体的加工时间较长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便装夹且一次能装夹多个壳体的壳体铣腰槽气动夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种壳体铣腰槽气动夹具，包括底板和固定在底板四个拐角处的四根支撑柱；所述支撑柱支撑有定位板；所述底板上固定设置有两台并列的旋转夹紧气缸，所述两台旋转夹紧气缸由同一安装于定位板侧边的气动扳手控制开关；连接杆与旋转夹紧气缸的活塞杆连接并通过定位板上的通孔贯穿于定位板；连接杆凸出于定位板的顶部固定连接有S型旋转压板；S型旋转压板两端的下方设有安装壳体的内销；所述内销的四周设有四个周向定位销。

优选的，所述周向定位销为三个。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，由于采用两台并列的旋转夹紧气缸，一次可装夹多件工件；通过旋转压板与周向定位销的配合固定，不用使用扳手每件拧紧壳体，大大减少人工劳动强度；同时通过周向定位销可固定不同类型的壳体，缩短设备的换刀时间及空走时间，减少返空率；采用本实用新型不需要进行人工装夹，因此可以减少人工装夹导致的各种问题，减少不良品率。

附图说明

图1为本实用新型装夹状态的结构示意图；

图2为本实用新型装夹状态的主视图；

图3为本实用新型装夹状态的俯视图；

图4为本实用新型打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型打开状态的主视图；

图6为本实用新型打开状态的俯视图。

图中：1-支撑柱，2-底板，3-定位板，4-连接杆，5-型旋转压板，6-内销，7-周向定位销，8-气动扳手，9-旋转夹紧气压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、和图6所示，一种壳体铣腰槽气动夹具，包括底板2，底板2上的四个拐角处分别设有四根支撑柱1，四根支撑柱1支撑有定位板3；底板2上固定设置有两台并列的旋转夹紧气缸9，两台旋转夹紧气缸9由同一安装于定位板3侧边的气动扳手8控制开关；连接杆4与旋转夹紧气缸9的活塞杆连接并通过定位板3上的通孔贯穿出定位板3上；连接杆4凸出于定位板3的顶部固定连接有S型旋转压板5，S型旋转压板5两端的勾角用于固定安装壳体的内销6上部，内销6的四周设有三个及以上的周向定位销7，用于固定安装在内销6上的壳体。

使用时，工人将壳体安装在内销6上，周向靠周向定位销7定位防止工件周向窜动，四个工件安装好后，手动扳动气动扳手，旋转夹紧气压缸9通过连接杆4带动旋转压板5旋转下压来压紧工件，即可开始加工工件。

使用本实用新型的夹具可兼容多种壳体，缩短设备的换刀时间及空走时间，减少返空率，人工一次可装夹多件工件，且不用使用扳手每件拧紧，减少人工劳动强度的同时，也减少因人工装夹导致的各种问题，减少不良品率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。