一种垂直滑块加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种垂直滑块加工工装，属于加工设备技术领域。

背景技术：

滑块零件的外形特殊，普通夹具普通的夹具不能准确装夹，且需要不停的校准，不仅浪费时间，产品的质量也不高,产品合格率低，为此，提供一种垂直滑块加工工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种垂直滑块加工工装，通过设置第一固定孔，能够将底座固定在工作台上，避免了操作时装置设备晃动造成滑块的损坏，起到了稳定的作用，大大提高的零件质量，通过设置第一顶板，能够将垂直滑块卡固在第一凹槽与第二凹槽内部，拧紧第一压板与第一压紧螺栓能够防止垂直滑块在员工工作时自身轴向旋转，通过设置第二顶板，能够通过方槽，避免滑块顶端形状大小不规则发生零件挤压损坏的情况，通过设置第二压板、第二压紧螺栓，能够将垂直滑动的底部进行固定，防止滑块自身轴向旋转，进一步的提高了稳定性与工作效率，通过设置环形固定槽与形体，能够将垂直滑块的另一端进行卡固，增加了两端的稳定性，使滑动稳定的固定在加工设备内部，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种垂直滑块加工工装，包括底座，所述底座上下对称设有第一固定孔，所述底座上方设有第一顶板，所述第一顶板顶部设有第二顶板，所述第一顶板底部四个拐角处均设有第二固定孔，所述第一固定孔之间对称设有第一压板，所述第一压板顶部设有第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓之间设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔底部设有第二凹槽，所述第二顶板顶部四个拐角处均设有第三固定孔，所述第三固定孔之间设有方槽，所述底座顶部环形分布有密封孔，所述密封孔之间上下对称设有第二压板，所述第二压板顶部均设有第二压紧螺栓，所述第二压板之间设有形体固定圆槽，所述形体固定圆槽顶部设有形体。

进一步而言，所述第一凹槽内壁上开设有维修口，所述维修口一直延伸到第一顶板下方，且贯通第一顶板下方边缘。

进一步而言，所述第一顶板的第二固定孔与第二顶板的第三固定孔的直径大小相同，所述第二固定孔内部设有固定螺栓，且所述第二固定孔通过固定螺栓与第三固定孔活动连接。

进一步而言，所述密封孔与底座嵌入连接。

进一步而言，所述维修口为弧形结构，且维修口内壁为光滑面。

进一步而言，所述第一压板、第二压板通过第一压紧螺栓、第二压紧螺栓分别与底座上表面第一顶板下表面连接。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种垂直滑块加工工装，通过设置第一固定孔，能够将底座固定在工作台上，避免了操作时装置设备晃动造成滑块的损坏，起到了稳定的作用，大大提高的零件质量，通过设置第一顶板，能够将垂直滑块卡固在第一凹槽与第二凹槽内部，拧紧第一压板与第一压紧螺栓能够防止垂直滑块在员工工作时自身轴向旋转，通过设置第二顶板，能够通过方槽，避免滑块顶端形状大小不规则发生零件挤压损坏的情况，通过设置第二压板、第二压紧螺栓，能够将垂直滑动的底部进行固定，防止滑块自身轴向旋转，进一步的提高了稳定性与工作效率，通过设置环形固定槽与形体，能够将垂直滑块的另一端进行卡固，增加了两端的稳定性，使滑动稳定的固定在加工设备内部，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种垂直滑块加工工装分解结构示意图。

图2是本实用新型一种垂直滑块加工工装第一顶板仰视图。

图3是本实用新型一种垂直滑块加工工装底座俯视图。

图4是本实用新型一种垂直滑块加工工装第二顶板仰视图。

图中标号：1、底座；2、第一固定孔；3、第一顶板；4、第二顶板；5、第二固定孔；6、第一压板；7、第一压紧螺栓；8、第一凹槽； 9、第二凹槽；10、第三固定孔；11、方槽；12、密封孔；13、第二压板；14、第二压紧螺栓；15、形体固定圆槽；16、形体；17、维修口；18、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种垂直滑块加工工装，包括底座1，所述底座1上下对称设有第一固定孔2，通过设置第一固定孔2，能够将底座1固定在工作台上，避免了操作时装置设备晃动造成滑块的损坏，起到了稳定的作用，大大提高的零件质量，所述底座1上方设有第一顶板3，所述第一顶板3顶部设有第二顶板4，所述第一顶板3底部四个拐角处均设有第一固定孔5，所述第一固定孔5之间对称设有第一压板6，所述第一压板6顶部设有第一压紧螺栓7，所述第一压紧螺栓7之间设有第一凹槽8，所述第一凹槽8内腔底部设有第二凹槽 9，通过设置第一顶板3，能够将垂直滑块卡固在第一凹槽8与第二凹槽9内部，拧紧第一压板6与第一压紧螺栓7能够防止垂直滑块在员工工作时自身轴向旋转，所述第二顶板4顶部四个拐角处均设有第三固定孔10，所述第三固定孔10之间设有方槽11，通过设置第二顶板4，能够通过方槽11，避免滑块顶端形状大小不规则发生零件挤压损坏的情况，所述底座1顶部环形分布有密封孔12，所述密封孔12 之间上下对称设有第二压板13，所述第二压板13顶部均设有第二压紧螺栓14，通过设置第二压板13、第二压紧螺栓14，能够将垂直滑动的底部进行固定，防止滑块自身轴向旋转，进一步的提高了稳定性与工作效率，所述第二压板13之间设有形体固定圆槽15，所述形体固定圆槽15顶部设有形体16，通过设置环形固定槽15与形体16，能够将垂直滑块的另一端进行卡固，增加了两端的稳定性，使滑动稳定的固定在加工设备内部，提高了工作效率。

更具体而言，所述第一凹槽8内壁上开设有维修口17，所述维修口17一直延伸到第一顶板3下方，且贯通第一顶板3下方边缘，所述第一顶板3的第一固定孔5与第二顶板4的第三固定孔10的直径大小相同，所述第一固定孔5内部设有固定螺栓18，且所述第一固定孔5通过固定螺栓18与第三固定孔10活动连接，所述密封孔 12与底座1嵌入连接，所述维修口17为弧形结构，且维修口17内壁为光滑面，所述第一压板6、第二压板13通过第一压紧螺栓7、第二压紧螺栓14分别与底座1上表面第一顶板3下表面连接。

本实用新型在使用时，通过第一固定孔2，能够将底座1固定在工作台上，起到了稳定的作用，大大提高的零件质量，通过第一顶板 3，能够将垂直滑块卡固在第一凹槽8与第二凹槽9内部，拧紧第一压板6与第一压紧螺栓7能够防止垂直滑块在员工工作时自身轴向旋转，通过第二顶板4，能够通过方槽11，避免滑块顶端形状大小不规则发生零件挤压损坏的情况，通过第二压板13、第二压紧螺栓14，能够将垂直滑动的底部进行固定，防止滑块自身轴向旋转，进一步的提高了稳定性与工作效率，通过环形固定槽15与形体16，能够将垂直滑块的另一端进行卡固，增加了两端的稳定性，使滑动稳定的固定在加工设备内部。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。