一种用于生产模具的CNC火花机的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种用于生产模具的CNC火花机。

背景技术：

CNC火花机就是计算机数字控制火花机，实现多轴联动加工的设备，CNC火花机通过电脑实现自动化控制，完成复杂的﹑精密的火花机加工，在实际加工过程，电脑依据输入之程序发出指令控制电火花，实现单轴或多轴的数控加工；现有的CNC火花机在使用时存在一定的弊端，控制器的体积过大，不够精简，且操作方式不够先进，在利用电火花进行加工时，由于内部的空气稀薄程度不一致，会影响到火花释放的位置精准度，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于生产模具的CNC火花机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产模具的CNC火花机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生产模具的CNC火花机，包括供电箱、底箱与CNC精简控制台，所述供电箱与底箱固定连接，所述底箱的上端外侧固定安装有绝缘加厚板，所述绝缘加厚板的上端外侧固定安装有加工室，所述加工室的一端外表面设有防护门与真空度表，所述防护门活动安装在真空度表的一侧，所述真空度表的一端外表面固定安装有表盘，且真空度表的内部靠近表盘的一端外侧活动安装有连杆，所述加工室的内部靠近连杆的一端外侧活动安装有形变元件，所述加工室的一端内表面靠近形变元件的位置固定安装有抽真空泵，所述供电箱的一端外侧靠近加工室的上方固定安装有电机箱，所述电机箱与加工室之间活动安装有连接轴结构，所述CNC精简控制台位于供电箱和底箱的一端外侧，所述CNC精简控制台的下端外侧活动安装有支撑杆，且CNC精简控制台的一端外表面固定安装有触控式显示屏，所述加工室的上端内表面靠近连接轴结构的下方固定安装有X向导轨，所述X向导轨的一侧外表面活动安装有X轴滑块，所述X轴滑块的下端外侧活动安装有电火花加工头，所述电火花加工头的下端外侧固定安装有加工电极，所述加工室的上端内表面固定安装有模具固定槽。

优选的，所述供电箱、底箱与CNC精简控制台的外表面均涂有防锈层，所述绝缘加厚板的内部设置有绝缘层。

优选的，所述加工室的内表面一周设置有陶瓷防爆网，所述连杆的一端外侧设置有齿轮。

优选的，所述供电箱的内部设置有电源接口，所述抽真空泵、电机箱、触控式显示屏和电火花加工头的输入端均与电源接口的输出端电性连接。

优选的，所述X向导轨的外侧设置有Y向导轨与Z向导轨，Y向导轨一侧外表面设置有Y轴滑块，Z向导轨的一侧外表面设置有Z轴滑块。

优选的，所述支撑杆的下端外侧设置有底盘，所述抽真空泵与真空度表之间设置有控制电路板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于生产模具的CNC火花机，通过设置真空度表和抽真空泵，利用真空度表及时检测真空度，并通过抽真空泵改变室内的真空度，保持室内的空气的稀薄程度的稳定，提高火花释放的位置精准度，提高加工效果，通过设置CNC精简控制台和触控式显示屏，相比于过往的控制器，体积更小，节约空间，且触控式的操作方式更为先进，省时省力，整个CNC火花机简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产模具的CNC火花机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生产模具的CNC火花机图1中A的局部视图；

图3为本实用新型一种用于生产模具的CNC火花机加工室的内部视图。

图中：1、供电箱；2、底箱；3、绝缘加厚板；4、加工室；5、防护门；6、真空度表；7、表盘；8、连杆；9、形变元件；10、抽真空泵；11、电机箱；12、连接轴结构；13、CNC精简控制台；14、支撑杆；15、触控式显示屏；16、X向导轨；17、X轴滑块；18、电火花加工头；19、加工电极；20、模具固定槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于生产模具的CNC火花机，包括供电箱1、底箱2与CNC精简控制台13，供电箱1与底箱2固定连接，底箱2的上端外侧固定安装有绝缘加厚板3，绝缘加厚板3的上端外侧固定安装有加工室4，加工室4的一端外表面设有防护门5与真空度表6，防护门5活动安装在真空度表6的一侧，真空度表6的一端外表面固定安装有表盘7，且真空度表6的内部靠近表盘7的一端外侧活动安装有连杆8，加工室4的内部靠近连杆8的一端外侧活动安装有形变元件9，加工室4的一端内表面靠近形变元件9的位置固定安装有抽真空泵10，供电箱1的一端外侧靠近加工室4的上方固定安装有电机箱11，电机箱11与加工室4之间活动安装有连接轴结构12，CNC精简控制台13位于供电箱1和底箱2的一端外侧，CNC精简控制台13的下端外侧活动安装有支撑杆14，且CNC精简控制台13的一端外表面固定安装有触控式显示屏15，加工室4的上端内表面靠近连接轴结构12的下方固定安装有X向导轨16，X向导轨16的一侧外表面活动安装有X轴滑块17，X轴滑块17的下端外侧活动安装有电火花加工头18，电火花加工头18的下端外侧固定安装有加工电极19，加工室4的上端内表面固定安装有模具固定槽20；

供电箱1、底箱2与CNC精简控制台13的外表面均涂有防锈层，绝缘加厚板3的内部设置有绝缘层；加工室4的内表面一周设置有陶瓷防爆网，连杆8的一端外侧设置有齿轮；供电箱1的内部设置有电源接口，抽真空泵10、电机箱11、触控式显示屏15和电火花加工头18的输入端均与电源接口的输出端电性连接；X向导轨16的外侧设置有Y向导轨与Z向导轨，Y向导轨一侧外表面设置有Y轴滑块，Z向导轨的一侧外表面设置有Z轴滑块；支撑杆14的下端外侧设置有底盘，抽真空泵10与真空度表6之间设置有控制电路板。

需要说明的是，本实用新型为一种用于生产模具的CNC火花机，在使用时，利用供电箱1内部的电源供电，通过CNC精简控制台13上的触控式显示屏15设定好自动加工程序与参数，然后将模具放入加工室4内部的模具固定槽20中，下方的绝缘加厚板3起到防护的作用，然后电机箱11内部的电动机开始工作，在CNC精简控制台13的指令下，通过连接轴结构12的动力牵引X轴滑块17、Y轴滑块以及Z轴滑块分别在X向导轨16、Y向导轨和Z向导轨上滑动，根据CNC精简控制台13内部控制器的命令，找准加工定位，然后利用电火花加工头18的加工电极19释放电火花，对模具进行加工，同时利用真空度表6内部的形变元件9测量室内的真空度，形变元件9发生形变时，产生微位移，然后借助连杆8经齿轮传动机构的压力传递和放大，使指针在表盘7上显示出压力的大小，当真空度不够时，通过抽真空泵10将室内的部分空气抽出，保持室内的空气的稀薄程度，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。