一种自动化冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化冲孔装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

冲孔是靠压力装置对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生孔洞，从而获得所需孔洞的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，全世界的钢材中，其中大部分经过冲压制成成品，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料直接受到变形力并产生孔洞，从而获得一定性能的产品零件的生产技术，但是这种冲孔手段会对冲孔装置造成极大地损伤，且需要极大地力对板料进行冲孔，对于一些韧性较强的板料会在空洞边缘产生变形，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲孔装置，包括工作台，所述工作台顶部设有安装槽，所述安装槽底部设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有移动板，所述移动板一侧通过第一液压缸连接安装槽，所述移动板顶部设有限位槽，所述限位槽通过限位块连接有固定块，所述固定块之间连接有第一弹簧，所述工作台顶部通过支撑杆连接有顶板，所述顶板底部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有安装架，所述安装架内设有电机，所述电机输出端安装有转动杆，所述转动杆底部连接有打孔刀，所述安装架底部通过弹簧伸缩杆连接有压板，且所述弹簧伸缩杆设于打孔刀外侧，所述压板上设有通孔，且所述通孔设于打孔刀下方。

进一步的，所述工作台底部四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部设有滚轮，且所述滚轮上安装有脚刹。

进一步的，所述固定块靠近第一弹簧的一侧均设有平台。

进一步的，所述通孔直径略大于打孔刀直径。

进一步的，所述打孔刀设为管状结构，且所述打孔刀底部设有锯齿结构刀刃，所述打孔刀内腔设有推块，所述推块顶部通过转轴连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接打孔刀。

进一步的，所述弹簧伸缩杆包括上杆与下杆，所述下杆顶端设于上杆内腔，且所述下杆顶端通过第三弹簧连接上杆，所述下杆顶端直径大于上杆底端直径。

进一步的，所述工作台底部设有蓄电池，且所述蓄电池通过电线分别连接第一液压缸、第二液压缸、电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种自动化冲孔装置，结构简单，设计合理，通过设置第一液压缸，控制移动板左右移动，从而使需要冲孔的材料左右移动，方便对不同位置进行冲孔，通过设置固定块，方便防止冲孔材料，且利用第一弹簧的弹力对其进行固定，通过设置电机与打孔刀，对材料的冲孔采用切割的方式，减少装置在冲孔时受到的压力，且冲孔更加的便捷快速，通过设置弹簧伸缩杆连接压板，可以隔绝切割刀与外界工作人员的直接接触，防止工作人员受伤，通过设置推板，防止切割后的废料阻塞在打孔刀内腔，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动化冲孔装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种自动化冲孔装置的移动板的侧视图；

图3是本实用新型一种自动化冲孔装置的弹簧伸缩杆的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动化冲孔装置的打孔刀的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、安装槽；3、滑槽；4、移动板；5、第一液压缸；6、限位槽；7、固定块；8、第一弹簧；9、支撑杆；10、顶板；11、第二液压缸；12、电机；13、转动杆；14、打孔刀；15、弹簧伸缩杆；16、压板；17、通孔；18、支撑腿；19、滚轮；20、脚刹；21、平台；22、推块；23、第二弹簧；24、上杆；25、下杆；26、第三弹簧；27、蓄电池；28、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设有安装槽2，所述安装槽2底部设有滑槽3，所述滑槽3通过滑块滑动连接有移动板4，所述移动板4一侧通过第一液压缸5连接安装槽2，控制移动板4左右移动，所述移动板4顶部设有限位槽6，所述限位槽6通过限位块连接有固定块7，所述固定块7之间连接有第一弹簧8，所述工作台1顶部通过支撑杆9连接有顶板10，所述顶板10底部设有第二液压缸11，所述第二液压缸11底部固定连接有安装架28，所述安装架28内设有电机12，所述电机12输出端安装有转动杆13，所述转动杆13底部连接有打孔刀14，对材料进行打孔，所述安装架28底部通过弹簧伸缩杆15连接有压板16，固定打孔位置，且所述弹簧伸缩杆15设于打孔刀14外侧，所述压板16上设有通孔17，对需要打孔的位置进行定位，且所述通孔17设于打孔刀14下方。

更具体而言，所述工作台1底部四角固定连接有支撑腿18，所述支撑腿18底部设有滚轮19，且所述滚轮19上安装有脚刹20，方便移动冲孔装置，所述固定块7靠近第一弹簧8的一侧均设有平台21，用于防止需要冲孔的板材，所述通孔17直径略大于打孔刀14直径，方便打孔刀14穿过通孔17，所述打孔刀14设为管状结构，且所述打孔刀14底部设有锯齿结构刀刃，所述打孔刀14内腔设有推块22，所述推块22顶部通过转轴连接有第二弹簧23，所述第二弹簧23固定连接打孔刀14，防止废料阻塞在打孔刀14的内腔，所述弹簧伸缩杆15包括上杆24与下杆25，所述下杆25顶端设于上杆24内腔，且所述下杆25顶端通过第三弹簧26连接上杆24，所述下杆25顶端直径大于上杆24底端直径，使得弹簧伸缩杆15保持竖直方向上的弹力，不会在冲孔时左右偏移影响冲孔，所述工作台1底部设有蓄电池27，且所述蓄电池27通过电线分别连接第一液压缸5、第二液压缸11、电机12，为电性部件提供电能。

本实用新型工作原理：使用时，将需要冲孔的板材置于固定块7上的平台21上，并利用第一弹簧8对其进行固定，启动第一液压缸5，从而使移动板4左右移动，从而通过固定块7使板材置于合适位置，启动第二液压缸11与电机12，使压板16接触板材，在弹簧伸缩杆15的作用下打孔刀14穿过通孔17对板材进行打孔，打孔刀14内的推块22可以将废料推出，防止阻塞在打孔刀14内，即可完成对板材的冲孔工作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。