一种用于加工叶片菌型叶根的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种叶片菌型叶根夹具。

背景技术：

汽轮机叶片种类繁多，其中就包括菌型叶根的叶片，菌型叶根因其结构特点，加工需要专用的刀具与机床的配合加工。同时需要专用的夹具来保证加工生产。设计一套专用夹具来满足生产加工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了目前用于加工叶片过程中，对于菌型叶根没有专用的夹具，保证加工生产的问题。

本实用新型的一种用于加工叶片菌型叶根的夹具，它包括底座、内六角螺钉一、底座钳口、定位轴、内六角螺钉二、滑座钳口、螺杆、滑座、圆柱销一、丝母、圆柱端紧定螺钉、挡圈、圆柱销、内六角螺钉三、导轨、圆柱销二、六角头螺栓、滑板、出汽边垫块、长度定位机构和叶片进汽边夹紧机构；

底座由底板、焊板一、焊板二和肋板构成；

焊板一和焊板二分别焊接在底板左右两侧上表面，并在焊板一的左侧面和焊板二的右侧面分别焊接肋板；

底板开通有通孔；定位轴安装于通孔内；

通过内六角螺钉一和圆柱销二将底座安装于导轨上；

两个滑板分别通过六角头螺栓安装于导轨两端下表面；

底座钳口一端为菌型叶根的叶片齿形外轮廓状，另一端通过内六角螺钉一与焊板一右侧面连接；

所述的长度定位机构是由内六角螺钉四、六角薄螺母一和六角薄螺母二构成；

出汽边垫块为L形，出汽边垫块的长边通过内六角螺钉一与导轨连接；出汽边垫块的短边开通有螺纹孔，内六角螺钉四一端依次穿过六角薄螺母一、螺纹孔和六角薄螺母二，并与六角螺母一螺纹连接；

滑座一侧开设有沉孔；另一侧通过内六角螺钉一与滑座钳口连接；丝母置于沉孔内，并通过圆柱销一、和圆柱端紧定螺钉将丝母固定于滑座上；

螺杆一端与丝母螺纹连接，另一端穿过焊板二开设的通孔和挡圈，并通过圆柱销固定；

叶片进汽边夹紧机构是由双头螺柱、六角螺母二、垫圈、压板和垫铁构成；

压板一侧开设有通孔，另一侧端头向下弯折；所述的双头螺柱一端固定于滑座上，另一端依次穿过压板开设的通孔和垫圈，并与六角螺母进行螺纹连接。

本实用新型包含以下有益效果:

本实用新型为了满足生产加工要求，设计一套专用夹具.夹具采用模块化设计，框架式丝杠夹紧架构。叶片的定位、夹紧部分设计成不同模块便于通用，以便适用于不同级别的叶片加工。

本实用新型夹具的很好的满足实际生产加工。铣叶片菌型叶根夹具的设计有效的保证了叶片菌型叶根的加工。降低了叶片废品率1％，叶片返修率降低2％左右。夹具采用模块化设计通过更换不同定位块、定位夹紧钳口满足不同级别叶片的菌型叶根加工。而且夹具使用稳定大大提高了加工精度，有效的保证了后续的装机工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型底座结构俯视图；

图5为本实用新型结构去除部分结构件后示意图；

图6为叶片菌型叶根结构示意图；其中，A为进汽边，B为出汽边，C为叶根中心线；

图7为叶片菌型叶根结构侧视图；其中，D为叶冠背径向面；E为叶根背径向面；F为内径向面；J为径向线；

图8为本实用新型的滑座结构示意图；

图9为本实用新型的带有内六角螺钉一、丝母和螺杆的滑座结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-9说明本实施方式，本实施方式的一种用于加工叶片菌型叶根的夹具，它包括底座1、内六角螺钉一2、底座钳口3、定位轴4、内六角螺钉二5、滑座钳口6、螺杆7、滑座8、圆柱销一9、丝母10、圆柱端紧定螺钉11、挡圈12、圆柱销13、内六角螺钉三14、导轨15、圆柱销二16、六角头螺栓17、滑板18、出汽边垫块19、长度定位机构和叶片进汽边夹紧机构；

底座1由底板1-1、焊板一1-2、焊板二1-3和肋板1-4构成；

焊板一1-2和焊板二1-3分别焊接在底板1-1左右两侧上表面，并在焊板一1-2的左侧面和焊板二1-3的右侧面分别焊接肋板1-4；

底板1-1开通有通孔26；定位轴4安装于通孔26内；

通过内六角螺钉一2和圆柱销二16将底座1安装于导轨15上；

两个滑板18分别通过六角头螺栓17安装于导轨15两端下表面；

底座钳口3一端为菌型叶根的叶片齿形外轮廓状，另一端通过内六角螺钉一2与焊板一1-2右侧面连接；

所述的长度定位机构是由内六角螺钉四20、六角薄螺母一21-1和六角薄螺母二21-2构成；

出汽边垫块19为L形，出汽边垫块19的长边通过内六角螺钉一2与导轨15连接；出汽边垫块19的短边开通有螺纹孔，内六角螺钉四20一端依次穿过六角薄螺母一21-1、螺纹孔和六角薄螺母二21-2，并与六角螺母一23-1螺纹连接；

滑座8一侧开设有沉孔；另一侧通过内六角螺钉一2与滑座钳口6连接；丝母10置于沉孔内，并通过圆柱销一9、和圆柱端紧定螺钉11将丝母10固定于滑座8上；

螺杆7一端与丝母10螺纹连接，另一端穿过焊板二1-3开设的通孔和挡圈12，并通过圆柱销13固定；

叶片进汽边夹紧机构是由双头螺柱22、六角螺母二23-2、垫圈24、压板25和垫铁27构成；

压板25一侧开设有通孔，另一侧端头向下弯折；所述的双头螺柱22一端固定于滑座8上，另一端依次穿过压板25开设的通孔和垫圈24，并与六角螺母23进行螺纹连接。

具体实施方式二：结合图1-9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是：通孔26设置于底座1的中间区域。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是：滑座8和滑座钳口6一端均为菌型叶根的叶片齿形外轮廓状。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是：内六角螺钉四20一端与菌型叶根的叶片接触。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1-9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是：定位轴4为倒凸台结构。其它与具体实施方式一相同。

本实施方式的夹具设计思路如下：

主体部分的设计

夹具的主体结构为底座1，此件为焊接组件，底座1由以下元件组成即底板1-1、焊板一1-2、焊板二1-3和肋板1-4；焊板一1-2和焊板二1-3分别焊接在底板1-1上。为增加夹具的刚性在两侧分别焊接2件肋板1-4。(以下所注数字单位均为mm)。其中底板1-1上的通孔26的尺寸即φA应与定位轴4配合，定位轴4的尺寸即φC与机床工作台的中心定位孔尺寸大小一致。本夹具取φA＝50H7。中心孔到一边尺寸B,本夹具B＝140±0.05。焊板一1-2与焊板二1-3的位置L。本夹具L＝345(+0.1/+0.05)。中心孔至焊板一1-2边L1(夹具定位基准边的尺寸)，本夹具L1＝105±0.05.高度为H(夹具定位基准边的尺寸)，本夹具H＝130(+0.1/+0.05)。焊板一1-2和焊板二1-3加工叶片齿形外轮廓状保证型线铣刀通过时不与具体发生干涉。

定位部分的设计

为了定位和夹紧时方便设计导轨15并通过内六角螺钉一2和圆柱销二16与底座1进行连接。在设计底座钳口3(设计时注意叶片的叶根背径向面与叶冠背径向面不在同一平面上，底座钳口3定位部分主要在叶根端，注意避让叶冠凸出部分),同样底座钳口3一端设计成叶片齿形外轮廓状。底座钳口3通过内六角螺钉一2与底座1进行连接.并保证A＝L1；所述的A为焊板一1-2右侧面与通孔26轴线之间的距离；L1为夹具定位基准边的尺寸；

出汽边定位块的设计即出汽边垫块19，设计成L形状。出汽边垫块19一端与底座1端面齐平保证B(B为定位轴4中心线与底座1端面的距离)的尺寸与底座1的B1(B1是指底座1侧面与底座1中轴线的距离)相等。高度满足叶片的叶根28中心线与齿形外轮廓状中心线一至，及严格控制H1(H1是指出汽边垫块19至叶根中心线的高度)的尺寸公差。再出汽边垫块19L形状的另一端开螺纹孔安装长度定位机构。长度定位机构由内六角螺钉20、六角薄螺母21和六角螺母23组成；(长度定位机构的长度方向可根据需要做适当调整)。汽边垫块19通过件内六角螺钉一2与导轨15进行连接。

夹紧部分设计

夹紧部分主要由两部分，一是叶片的内径向面夹紧；二是叶片进汽边的夹紧。内径相面夹紧由滑座钳口6、螺杆7、滑座8、圆柱销一9、丝母10、圆柱端紧定螺钉11和挡圈12组成。机构通过六角头螺栓17、滑板18与导轨15连接。具体设计如下：首先设计滑座件8，保证D1(D1为导轨15的宽度)的尺寸与导轨15(即D)的尺寸配合保证滑座8能前后自由滑动。H2(H2为滑座8边缘至中心线的距离)尺寸与H1一致并最终与底座1(即H)尺寸在同一水平线上。

本实用新型夹具的使用时按如下方式进行的：

首先把夹具按图纸组装好，通过件定位轴4与机床旋转平台定位连接。通过机床压板固定夹具。把叶片出汽边放在出汽边垫块19上，叶片背径向面与底座钳口3靠近，通过调整内六角螺钉20使得叶片的叶根端面与夹具出汽边垫块19对齐。旋紧螺杆7推动夹紧机构固定住待加工叶片。最后通过压板25压紧叶片叶根进汽边。完成整个工件的定位夹紧。