一种预成型铝塑板冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种预成型铝塑板冲压设备。

背景技术：

国外、国内铝塑复合板厂家，对复合板的制做时均采用的冲压的方式来进行加工的，而现有的铝塑板冲压时需要人工将铝塑复合板裁切为对需要的形状和大小，然后再通过冲压设备进行冲压，以此使得加工好的零件误差较大，为人们带来许多不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预成型铝塑板冲压设备，结构简单，操作简便，不但使得冲压更加方便，而且加工更加快速，有效的放置零件加工不准确，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预成型铝塑板冲压设备，包括支撑底座箱，所述支撑底座箱的两侧上端通过两个L型连接板连接有下端边框固定架，所述支撑底座箱的内部底面中心通过螺栓连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有下端冲压模板，下端冲压模板与下端边框固定架中间的通孔相互对应，所述支撑底座箱的前后两侧中间焊接有U型连接板，U型连接板的横板下表面中心设有第二液压伸缩柱，第二液压伸缩柱的伸缩端通过螺栓连接有上端冲压模板，上端冲压模板与下端冲压模板上下对应，所述U型连接板的横板下表面两侧通过螺栓连接有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱的伸缩端之间设有上端边框固定架，所述U型连接板的横板上表面通过螺栓连接有液压泵，液压泵的出口通过油管分别与第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱的进口连接，所述支撑底座箱的一侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端电连接液压泵和电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座箱的下表面四角通过焊接的方式连接有支撑脚柱，支撑脚柱的下表面设有防滑皮垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下端冲压模板的左右两侧下端焊接有定位耳板，定位耳板和下端边框固定架的厚度和与下端冲压模板的厚度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压伸缩柱的个数为两个，并且两个第一液压伸缩柱分别位于上端边框固定架的前后两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上端边框固定架与下端边框固定架上下对应，上端边框固定架与下端边框固定架相对的一侧均设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预成型铝塑板冲压设备上设置了电动伸缩杆，通过电动伸缩杆可以带动下端冲压模板上下移动，以此对下端冲压模板的上下位置进行调节，并且通过第二液压伸缩柱可以带动上端冲压模板上下移动，通过上端冲压模板和下端冲压模板可以对铝塑板进行冲压，并且通过第一液压伸缩柱可以带动上端边框固定架向下移动，通过上端边框固定架和下端边框固定架可以对铝塑板的边框进行固定，该预成型铝塑板冲压设备结构简单，操作简便，不但使得冲压更加方便，而且加工更加快速，有效的放置零件加工不准确，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1上端冲压模板、2U型连接板、3支撑脚柱、4支撑底座箱、5控制开关、6电动伸缩杆、7L型连接板、8下端边框固定架、9上端边框固定架、10第一液压伸缩柱、11液压泵、12第二液压伸缩柱、13下端冲压模板、14定位耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种预成型铝塑板冲压设备，包括支撑底座箱4，支撑底座箱4的两侧上端通过两个L型连接板7连接有下端边框固定架8，支撑底座箱4的内部底面中心通过螺栓连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端通过螺栓连接有下端冲压模板13，下端冲压模板13与下端边框固定架8中间的通孔相互对应，支撑底座箱4的前后两侧中间焊接有U型连接板2，U型连接板2的横板下表面中心设有第二液压伸缩柱12，第二液压伸缩柱12的伸缩端通过螺栓连接有上端冲压模板1，上端冲压模板1与下端冲压模板13上下对应，U型连接板2的横板下表面两侧通过螺栓连接有第一液压伸缩柱10，第一液压伸缩柱10的伸缩端之间设有上端边框固定架9，U型连接板2的横板上表面通过螺栓连接有液压泵11，液压泵11的出口通过油管分别与第一液压伸缩柱10和第二液压伸缩柱12的进口连接，通过电动伸缩杆6可以带动下端冲压模板13上下移动，以此对下端冲压模板13的上下位置进行调节，并且通过第二液压伸缩柱12可以带动上端冲压模板1上下移动，通过上端冲压模板1和下端冲压模板13可以对铝塑板进行冲压，支撑底座箱4的一侧设有控制开关5，控制开关5的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关5的输出端电连接液压泵11和电动伸缩杆6的输入端，通过第一液压伸缩柱10可以带动上端边框固定架9向下移动，通过上端边框固定架9和下端边框固定架8可以对铝塑板的边框进行固定，控制开关5上设有与液压泵11和电动伸缩杆6对应的控制按键，支撑底座箱4的下表面四角通过焊接的方式连接有支撑脚柱3，支撑脚柱3的下表面设有防滑皮垫，通过支撑脚柱3可以对装置进行支撑，下端冲压模板13的左右两侧下端焊接有定位耳板14，定位耳板14和下端边框固定架8的厚度和与下端冲压模板13的厚度相同，通过定位耳板14来使得下端冲压模板13的上表面与下端边框固定架8的上表面相平，第一液压伸缩柱10的个数为两个，并且两个第一液压伸缩柱10分别位于上端边框固定架9的前后两侧，通过第一液压伸缩柱10可以带动上端边框固定架9上下移动，上端边框固定架9与下端边框固定架8上下对应，上端边框固定架9与下端边框固定架8相对的一侧均设有防滑纹，通过上端边框固定架9和下端边框固定架8上的防滑纹，使得对铝塑板边框固定更加方便，该预成型铝塑板冲压设备结构简单，操作简便，不但使得冲压更加方便，而且加工更加快速，有效的放置零件加工不准确，为人们提供了方便。

在使用时：首先通过电动伸缩杆6带动下端冲压模板13向上移动，然后通过定位耳板14与下端边框固定架8的下表面贴合，以此使得下端冲压模板13的上表面与下端边框固定架8的上表面相平，再将铝塑板放置到下端冲压模板13的上表面，然后通过第二液压伸缩柱12带动上端冲压模板1向下移动，通过上端冲压模板1和下端冲压模板13对铝塑板进行冲压，冲压结束后，通过第一液压伸缩柱10带动上端边框固定架9向下移动，通过上端边框固定架9和下端边框固定架8对铝塑板的边框进行固定，然后通过电动伸缩杆6带动下端冲压模板13向下移动，再通过第二液压伸缩柱12带动上端冲压模板1向下移动，以此将冲压好的铝塑板边框去料。

本实用新型通过电动伸缩杆6可以带动下端冲压模板13上下移动，以此对下端冲压模板13的上下位置进行调节，并且通过第二液压伸缩柱12可以带动上端冲压模板1上下移动，通过上端冲压模板1和下端冲压模板13可以对铝塑板进行冲压，并且通过第一液压伸缩柱10可以带动上端边框固定架9向下移动，通过上端边框固定架9和下端边框固定架8可以对铝塑板的边框进行固定，该预成型铝塑板冲压设备结构简单，操作简便，不但使得冲压更加方便，而且加工更加快速，有效的放置零件加工不准确，为人们提供了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。