一种台钻中的锁紧器的制作方法

本实用新型属于机械配件技术领域，涉及一种台钻，特别涉及一种台钻中的锁紧器。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧、操作简便、灵活性大的加工设备，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，其头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进加工，是零件加工，装配和修理工作中常用的设备之一。

传统的台钻上都安装有用于夹持工件的夹持装置，在夹持工件时，都需要操作工人手动控制夹持装置来夹持工件，由于操作工人的精力有限，导致工件更换和夹持的效率下降，从而影响整体加工效率的下降，在长时间的操作过程中，容易造成操作员工的疲劳，同时容易造成夹持装置没有夹紧工件，从而导致工件在加工时报废，增加了工件加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高操作工人的工作效率且降低工作强度的锁紧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种台钻中的锁紧器，其特征在于，包括底座、气缸部和壳体部，所述的气缸部由缸套和活塞组成，且活塞中的活塞杆伸出缸套外的顶端面上开设有竖直向下的连接孔，所述的壳体部的上端设置有具有锥孔的连接环，所述的连接环的下端面设置有伸进壳体部内且与壳体部相固连的延展部，所述的连接环的上端面上设置有伸进连接环内的连接柱，所述的连接柱的末端向壳体部延伸穿进壳体部内，且连接柱穿进壳体部内的末端面上设置有与连接孔螺纹固连的螺纹柱，所述连接柱的上端设置有与锥孔锥度配合的弹性夹头，所述的壳体部的外侧壁上设置有气动电子阀，且气动电子阀的上端面上设置有与气动电子阀内部相连通的两个通气接头一，所述缸套的外侧壁上设置有与缸套内部相连通的两个通气接头二，且活塞位于两个通气接头二之间，两个通气接头一分别与相对应的通气接头二均通过通气管相连接。

在上述的一种台钻中的锁紧器中，所述的弹性夹头中的夹持孔的形状大小根据实际被夹持工件的形状大小来设计。

在上述的一种台钻中的锁紧器中，所述的气动电子阀的启动控制方式可为自动或手动。

在上述的一种台钻中的锁紧器中，所述的壳体部与延展部通过若干个均匀分布的螺柱相固连。

在上述的一种台钻中的锁紧器中，所述的缸套位于两个通气接头二的外侧壁上设置有加强两个通气接头二与缸套连接处密封性的密封部。

在上述的一种台钻中的锁紧器中，所述的壳体部的侧壁上开设有两个对称设置且均与壳体部内部相连通的脱料口。

与现有技术相比，本台钻中的锁紧器在壳体部的上端设置有具有锥孔的连接环，连接环上设置有伸进壳体部内的连接柱，连接柱的上下两端分别设置有与锥孔锥度配合的弹性夹头和与连接孔螺纹固连的螺纹柱，壳体部的外侧壁上设置有控制柱塞上下移动的气动电子阀。上述结构的设计，降低了操作工人的工作强度，提高了操作工人的工作效率，减少被加工工件报废的概率。

附图说明

图1是本台钻中的锁紧器中的剖视结构图。

图2是本台钻中的锁紧器中自动锁紧器的立体结构示意图。

图3是本台钻中的锁紧器中手动锁紧器的立体结构示意图。

图4是本台钻中的锁紧器中图1中的圆圈A的放大图。

图中，1、底座；2、气缸部；3、壳体部；4、缸套；5、活塞；6、活塞杆；7、连接孔；8、连接环；9、延展部；10、连接柱；11、螺纹柱；12、弹性夹头；13、气动电子阀；14、通气接头一；15、通气接头二；16、通气管；17、螺柱；18、密封部；19、脱料口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本台钻中的锁紧器，包括底座1、气缸部2和壳体部3，气缸部2由缸套4和活塞5组成，活塞5中的活塞杆6伸出缸套4外的顶端面上开设有竖直向下的连接孔7，壳体部3的上端设置有具有锥孔的连接环8，连接环8的下端面设置有伸进壳体部3内且与壳体部3相固连的延展部9，连接环8的上端面上设置有伸进连接环8内的连接柱10，连接柱10的末端向壳体部3延伸穿进壳体部3内，连接柱10穿进壳体部3内的末端面上设置有与连接孔7螺纹固连的螺纹柱11，连接柱10的上端设置有与锥孔锥度配合的弹性夹头12，壳体部3的外侧壁上设置有气动电子阀13，气动电子阀13的上端面上设置有与气动电子阀13内部相连通的两个通气接头一14，缸套4的外侧壁上设置有与缸套4内部相连通的两个通气接头二15，活塞5位于两个通气接头二15之间，两个通气接头一14分别与相对应的通气接头二15均通过通气管16相连接。

本台钻中的锁紧器的工作原理：当手动控制气动电子阀13时，按下气动电子阀13侧壁上的控制按钮，气动电子阀13控制缸套4中的活塞5上升，再带动与活塞5螺纹连接的连接柱10上升，同时连接柱10的弹性夹头12中的夹持孔张开，将加工件放入夹持孔后，再将控制按钮拉回原位，气动电子阀13控制缸套4中的活塞5下降，再带动与活塞5螺纹连接的连接柱10下降，同时连接柱10的弹性夹头12与锥孔锥度配合使夹持孔紧固工件，最后使台钻对被夹持工件加工，循环上述步骤。

当通过操作面板控制气动电子阀13时，按下操作面板中的启动开关，气动电子阀13控制缸套4中的活塞5上升，再带动与活塞5螺纹连接的连接柱10上升，同时连接柱10的弹性夹头12中的夹持孔张开，将加工件放入夹持孔后，气动电子阀13控制缸套4中的活塞5下降，再带动与活塞5螺纹连接的连接柱10下降，同时连接柱10的弹性夹头12与锥孔锥度配合使夹持孔紧固工件，最后使台钻对被夹持工件加工，循环上述步骤。

作为优选结构，弹性夹头12中的夹持孔的形状大小根据实际被夹持工件的形状大小来设计。气动电子阀13的启动控制方式可为自动或手动。壳体部3与延展部9通过若干个均匀分布的螺柱17相固连。缸套4位于两个通气接头二15的外侧壁上设置有加强两个通气接头二15与缸套4连接处密封性的密封部18。壳体部3的侧壁上开设有两个对称设置且均与壳体部3内部相连通的脱料口19。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所述技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、气缸部2、壳体部3、缸套4、活塞5、活塞杆6、连接孔7、连接环8、延展部9、连接柱10、螺纹柱11、弹性夹头12、气动电子阀13、通气接头一14、通气接头二15、通气管16、螺柱17、密封部18、脱料口19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。