一种束夹工装模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具制造领域，尤其涉及一种束夹工装模具。

背景技术：

工装模具之前采用“单个零件”的生产加工方式，加工过程中存在“一活一装夹、一活一调整、一活一对刀”的繁琐工序，不仅加大了劳动强度，还影响生产效率，不利于批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种束夹工装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种束夹工装模具，包括模具底座、前模具压板、弧形凹槽、后模具压板、开关扳手、螺栓、束夹、螺孔、底部凹槽，所述模具底座顶部分别开设有前后两排螺孔，所述前模具压板和后模具压板通过螺栓分别固定在模具底座顶部前后两端，所述前模具压板上分别等距开设有弧形凹槽，所述后模具压板后端底部分别等距开设有底部凹槽，所述前模具压板和后模具压板之间安装有束夹，所述束夹后端连接在底部凹槽内且通过开关扳手控制开合。

优选的：所述束夹还包括支撑杆、连接杆和转轴，所述束夹后端分别一体成型有两个支撑杆，所述支撑杆通过连接杆连接，所述连接杆左侧通过转轴连接开关扳手前端固定，当开关扳手向左转动时开关扳手前端将支撑杆向右顶起使束夹夹紧。

优选的：所述模具底座、前模具压板、后模具压板、开关扳手、螺栓、束夹、支撑杆、连接杆和转轴均采用高速工具钢材料制作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，此次设计、改进后的工装模具，只需将工装模具固定于机床平台，对机床只需进行一次调整和对刀，一次多零件加工，极大的提高了产品加工能力、加工效率，同时，也减轻了操作人员的工作压力。

附图说明

图1为本实用束夹工装模具的结构示意图；

图2为本实用束夹工装模具模具底座的结构示意图；

图3为本实用束夹工装模具前模具压板的结构示意图；

图4为本实用束夹工装模具后模具压板的结构示意图；

图5为本实用束夹工装模具束夹的结构示意图。

图中：1、模具底座，2、前模具压板，3、弧形凹槽，4、后模具压板，5、开关扳手，6、螺栓，7、束夹，8、螺孔，9、底部凹槽，10、支撑杆，11、连接杆，12、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：

如图1-5所示，一种束夹工装模具，包括模具底座1、前模具压板2、弧形凹槽3、后模具压板4、开关扳手5、螺栓6、束夹7、螺孔8、底部凹槽9，所述模具底座1顶部分别开设有前后两排螺孔8，所述前模具压板2和后模具压板4通过螺栓6分别固定在模具底座1顶部前后两端，所述前模具压板2上分别等距开设有弧形凹槽3，所述后模具压板4后端底部分别等距开设有底部凹槽9，所述前模具压板2和后模具压板4之间安装有束夹7，所述束夹7后端连接在底部凹槽9内且通过开关扳手5控制开合。所述束夹7还包括支撑杆10、连接杆11和转轴12，所述束夹7后端分别一体成型有两个支撑杆10，所述支撑杆10通过连接杆11连接，所述连接杆11左侧通过转轴12连接开关扳手5前端固定，当开关扳手5向左转动时开关扳手5前端将支撑杆10向右顶起使束夹7夹紧。所述模具底座1、前模具压板2、后模具压板4、开关扳手5、螺栓6、束夹7、支撑杆10、连接杆11和转轴12均采用高速工具钢材料制作。

本实用新型使用方法：通过前后模具压板将束夹7等距固定在模具底座1上，且通过可转动的开关扳手5控制束夹7的松紧已达到拆卸和固定模具的功能，当开关扳手5扳回底部凹槽9内时，开关扳手5前端将左侧支撑杆10向右顶起从而紧固束夹7，当开关扳手5打开时，开关扳手5前端通过转轴12转至支撑杆10左侧即放松对支撑杆10的挤压使得束夹7在自身弹力作用下松弛。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。