一种线缆切割装置的制作方法

本实用新型涉及辐射发射控制系统技术领域，具体为一种线缆切割装置。

背景技术：

辐射的发射：物质吸收能量后产生电磁辐射的现象，其实质为辐射跃迁，即当物质的粒子吸收能量被激发至高能(E2)后，瞬间返回基态或低能态(E1)，多余的能量以电磁辐射的形式释放出来，辐射发射有两种基本类型；差分模式(DM)和共模(CM)。共模辐射或单极天线辐射是由无意的压降引起的，它使电路中所有地连接抬高到系统电地位之上，就电场大小而言，CM辐射是比DM辐射更为严重的问题，为使CM辐射最小，必须用切合实际的设计使共模电流降到零，在辐射发射系统中需要大量的使用到线缆，线缆在使用之前需要对其进行切割作业，从而截取合适的线缆使用长度，传统的线缆切断大多是人为的进行切断，这种切断作业，不仅效率慢，而且标准化不高，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种线缆切割装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆切割装置，包括底座，所述底座一端侧壁固定设有竖板，其特征在于：所述竖板背向底座的一面上部中间位置固定设有支架，所述支架一端顶面固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的另一端贯穿竖板固定套接在凸轮的内圈，所述竖板面向底座的一面下部固定设有支撑板，所述支撑板顶面中间位置固定设有套筒，所述套筒内底部中间位置滑动插接滑杆，所述滑杆位于套筒内的外壁滑动套接有第一弹簧，且滑杆的顶端固定连接在防脱盘底面中间位置，所述第一弹簧的两端分别与套筒内底面和防脱盘底面固定连接，所述防脱盘上方的套筒顶面中间位置滑动插接有抵杆，所述抵杆位于套筒上方的外壁滑动套接有第二弹簧，且抵杆的顶端固定连接在抵盘底面中间位置，所述第二弹簧的两端分别与套筒顶面和抵盘底面固定连接，所述抵盘顶面与凸轮的最远端滑动接触，所述滑杆的底端依次贯穿套筒和支撑板活动连接有刀具。

优选的，所述防脱盘顶面中间位置固定设有减震块，所述减震块的顶面与抵杆底部活动接触。

优选的，所述防脱盘的截面为圆形，且防脱盘的截面直径大于套筒顶部和底部套口的直径。

优选的，所述滑杆下部两侧外壁开设凹槽，所述凹槽内固定设有微型气缸，所述微型气缸的自由端固定连接有卡块，所述卡块活动卡接在刀具上部与卡块对应的卡槽内。

优选的，所述卡块和卡槽的截面均为矩形，且卡槽的长度为凹槽长度的三分之一。

优选的，所述刀具的上部外壁握持部截面为圆形，且刀具的上部外壁握持部固定设有一层防滑套。

优选的，所述底座顶面中间位置开设有保护槽，所述保护槽位于刀具的正下方，且保护槽的长度大于刀具的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将需要切割的线缆放置在底座上，启动电机，电机的输出轴带动凸轮轴转动，凸轮轴带动凸轮转动，当凸轮的最远端与抵盘顶面接触时，抵盘带动抵杆下压，当抵杆的底端与减震块顶面接触时，进一步的带动防脱盘挤压第一弹簧，从而使滑杆往下做直线运动，最终刀具对底座上得线缆进行切断作业。

2.若是需要对刀具进行拆卸更换时，启动微型气缸，使卡块从卡槽中脱离，从而将刀具进行更换。

3.卡槽和卡块均为矩形状，可防止在切断作业时，刀具出现错位，影响作业效果。

4.设有第一弹簧和第二弹簧，可在进行一轮切断作业之后，实现自动复位。

5.设有保护槽，在进行切断作业时，对底座进行保护，防止刀具对底座造成损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图；

图3为本实用新型中底座结构示意图。

图中：1底座、101保护槽、2竖板、201支架、3支撑板、4电机、401凸轮轴、402凸轮、5套筒、501滑杆、502第一弹簧、503防脱盘、504减震块、505抵杆、506第二弹簧、507抵盘、6刀具、601防滑套、602卡槽、7凹槽、701微型气缸、702卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆切割装置，包括底座1，底座1一端侧壁固定设有竖板2，竖板2背向底座1的一面上部中间位置固定设有支架201，支架201一端顶面固定设有电机4，电机4的输出轴固定连接有凸轮轴401，凸轮轴401的另一端贯穿竖板2固定套接在凸轮402的内圈，竖板2面向底座1的一面下部固定设有支撑板3，支撑板3顶面中间位置固定设有套筒5，套筒5内底部中间位置滑动插接滑杆501，滑杆501位于套筒5内的外壁滑动套接有第一弹簧502，且滑杆501的顶端固定连接在防脱盘503底面中间位置，防脱盘503顶面中间位置固定设有减震块504，减震块504的顶面与抵杆505底部活动接触，防脱盘503的截面为圆形，且防脱盘503的截面直径大于套筒5顶部和底部套口的直径，第一弹簧502的两端分别与套筒5内底面和防脱盘503底面固定连接，防脱盘503上方的套筒5顶面中间位置滑动插接有抵杆505，抵杆505位于套筒5上方的外壁滑动套接有第二弹簧506，且抵杆505的顶端固定连接在抵盘507底面中间位置，第二弹簧506的两端分别与套筒5顶面和抵盘507底面固定连接，抵盘507顶面与凸轮402的最远端滑动接触，滑杆501的底端依次贯穿套筒5和支撑板3活动连接有刀具6。

滑杆501下部两侧外壁开设凹槽7，凹槽7内固定设有微型气缸701，微型气缸701的自由端固定连接有卡块702，卡块702活动卡接在刀具6上部与卡块702对应的卡槽602内，卡块702和卡槽602的截面均为矩形，且卡槽602的长度为凹槽7长度的三分之一，刀具6的上部外壁握持部截面为圆形，且刀具6的上部外壁握持部固定设有一层防滑套601，底座1顶面中间位置开设有保护槽101，保护槽101位于刀具6的正下方，且保护槽101的长度大于刀具6的长度。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将需要切割的线缆放置在底座1上，启动电机4，电机4的输出轴带动凸轮轴401转动，凸轮轴401带动凸轮402转动，当凸轮402的最远端与抵盘507顶面接触时，抵盘507带动抵杆505下压，当抵杆505的底端与减震块504顶面接触时，进一步的带动防脱盘503挤压第一弹簧502，从而使滑杆501往下做直线运动，最终刀具6对底座1上得线缆进行切断作业，若是需要对刀具6进行拆卸更换时，启动微型气缸701，使卡块702从卡槽602中脱离，从而将刀具6进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。