一种LED节能灯自动组装设备的制作方法

本实用新型涉及LED节能灯组装设备技术领域，具体为一种LED节能灯自动组装设备。

背景技术：

LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景领域。LED灯主要由灯头、电路、散热器、LED灯管组成，现有技术中，节能灯组装的流程，是通过若干工序把相关的器件或组件组装成最终产品在LED 灯的灯头上裸露的导线需要通过焊锡进行固定，而节能灯灯头的焊锡技术是节能灯组装核心工序之一。一般的焊锡方式是通过人工使用点锡笔进行点锡，不仅容易使操作人员发生烫伤危险，还焊锡的不够均匀、平整，导致LED节能灯的电光转换差，影响灯的质量与使用效果，且工作量巨大，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED节能灯自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED节能灯自动组装设备，包括转动板，所述转动板底部的中间位置处安装有步进电机，且转动板的边缘均匀设置有工作台，所述转动板的一侧安装有操作台，且操作台顶部的一端安装有控制面板，所述转动板顶部的边缘设置有运输带，且运输带的顶部均匀设置有夹持组件，所述工作台顶部的一端皆设置有L型杆，且一组工作台顶部的另一端安装有第一位置传感器，一组所述L型杆的底部安装有储液仓，且储液仓的顶部设置有加液口，所述储液仓底部的中间位置处安装有转动头，且转动头的内侧安装有连接杆，所述连接杆顶部的中间位置处安装有旋转杆，且旋转杆的侧壁均匀设置有搅拌叶，所述储液仓的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与连接杆相配合，且连接杆的底部安装有连接管，所述连接管的侧壁设置有第一电磁阀，且连接管的底部安装有下液仓，所述下液仓的内底部均匀开设有下液孔，且下液仓的底部均匀设置有软刷，一组所述工作台的一端安装有第二位置传感器，且L型杆的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有加热仓，且加热仓的内顶部安装有电加热管，所述加热仓的底部设置有出液管，且出液管的侧壁安装有第二电磁阀，所述出液管的底部安装有模具，所述加热仓底部的边缘处安装有遮挡罩，且模具在遮挡罩的内侧。

优选的，所述夹持组件包括安装仓、第一弹簧、推动板、弧形杆、橡胶层、第二弹簧、橡胶块、传动板、推板、T型杆、按压杆、支撑杆和底托，多组所述安装仓均匀安装在运输带的顶部，且安装仓顶部的中间位置处皆安装有T型杆，所述T型杆的顶部皆安装有底托，且T型杆外侧壁的顶端皆均匀安装有四组推板，所述T型杆的一端延伸至安装仓内部，且T型杆的底部皆铰接有按压杆，所述按压杆的另一端延伸至安装仓的外部，且按压杆的一侧皆铰接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定在安装仓的内底部，且安装仓顶部的边缘处皆均匀铰接有四组弧形杆，且弧形杆的一侧皆安装有推动板，所述推动板的底部安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端皆固定在安装仓上，所述弧形杆的内侧皆均匀设置有第二弹簧，且第二弹簧的另一端皆安装有橡胶块，所述弧形杆的内侧皆设置有橡胶层，且弧形杆内侧壁的顶端皆设置有橡胶夹持块。

优选的，所述底托的内侧皆均匀设置有防滑凸点。

优选的，所述支撑杆铰接位置在按压杆底部靠近T型杆的一端。

优选的，所述操作台为内弧形结构。

优选的，所述加液口的顶部铰接有密封盖，且密封盖的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LED节能灯自动组装设备安装有橡胶层、第二弹簧、橡胶块、底托和橡胶夹持块，在稳定夹持灯体的同时，避免由于振动、加持力过大导致灯体损坏，减小了报废率，从而有效提高了生产速率且节约了成本，结合按压杆、T型杆、传动板和推板，便于将灯体夹持在夹持组件上，也便于拿取，减少了操作时间，且该LED节能灯自动组装设备安装有软刷、第一电磁阀、第一位置传感器、储液仓和下液孔，可以全自动对灯头进行涂刷导热硅脂，结合驱动电机、齿轮、转动头和搅拌叶，在涂抹导热硅脂的同时进行转动刮刷，使涂抹更加均匀，导热效果更好，同时带动搅拌叶持续对硅脂储液进行搅拌，避免硅脂液体凝结，且该装置安装有第二位置传感器、电加热管、第二电磁阀、模具和电动推杆，可以自动对灯头顶部进行焊锡，使用模具按压焊锡更加均匀、平整，避免人工点锡造成烫伤的危险，且提高了焊锡的效果，提升了LED节能灯的使用寿命与照明效果。

附图说明

图1为本实用新型的自动组装系统结构示意图；

图2为本实用新型的导热硅脂涂抹装置结构示意图；

图3为本实用新型的焊锡装置结构示意图；

图4为本实用新型的灯体夹持装置结构示意图。

图中：1、步进电机；2、夹持组件；3、运输带；4、转动板；5、工作台； 6、控制面板；7、操作台；8、软刷；9、下液仓；10、第一电磁阀；11、转动头；12、连接杆；13、旋转杆；14、搅拌叶；15、储液仓；16、加液口； 17、L型杆；18、第一位置传感器；19、遮挡罩；20、加热仓；21、电动推杆； 22、模具；23、第二电磁阀；24、出液管；25、电加热管；26、第二位置传感器；27、安装仓；28、第一弹簧；29、推动板；30、弧形杆；31、橡胶层； 32、第二弹簧；33、橡胶块；34、传动板；35、推板；36、T型杆；37、按压杆；38、支撑杆；39、底托；40、驱动电机；41、齿轮；42、连接管；43、下液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种LED节能灯自动组装设备，包括转动板4，转动板4底部的中间位置处安装有步进电机1，步进电机1的型号为Y90S-2，且转动板4的边缘均匀设置有工作台5，转动板4的一侧安装有操作台7，且操作台7顶部的一端安装有控制面板6，转动板4顶部的边缘设置有运输带3，且运输带3的顶部均匀设置有夹持组件2，工作台 5顶部的一端皆设置有L型杆17，且一组工作台5顶部的另一端安装有第一位置传感器18，第一位置传感器18的型号为ZLDS113，一组L型杆17的底部安装有储液仓15，且储液仓15的顶部设置有加液口16，储液仓15底部的中间位置处安装有转动头11，且转动头11的内侧安装有连接杆12，连接杆 12顶部的中间位置处安装有旋转杆13，且旋转杆13的侧壁均匀设置有搅拌叶14，储液仓15的一侧安装有驱动电机40，驱动电机40的型号为Y90S-2，且驱动电机40的输出端安装有齿轮41，齿轮41与连接杆12相配合，且连接杆12的底部安装有连接管42，连接管42的侧壁设置有第一电磁阀10，第一电磁阀10的型号为Z101-B，且连接管42的底部安装有下液仓9，下液仓9 的内底部均匀开设有下液孔43，且下液仓9的底部均匀设置有软刷8，一组工作台5的一端安装有第二位置传感器26，第二位置传感器26的型号为 ZLDS113且L型杆17的底部安装有电动推杆21，电动推杆21的型号为DYTP，电动推杆21的底部安装有加热仓20，且加热仓20的内顶部安装有电加热管 25，加热仓20的底部设置有出液管24，且出液管24的侧壁安装有第二电磁阀23，第二电磁阀23的型号为Z101-B，出液管24的底部安装有模具22，加热仓20底部的边缘处安装有遮挡罩19，且模具22在遮挡罩19的内侧，第一电磁阀10、第一位置传感器18、电动推杆21、第二电磁阀23、第二位置传感器26和驱动电机40皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：夹持组件2包括安装仓27、第一弹簧28、推动板29、弧形杆30、橡胶层31、第二弹簧32、橡胶块33、传动板34、推板35、T型杆36、按压杆37、支撑杆38和底托39，多组安装仓27均匀安装在运输带3的顶部，且安装仓27顶部的中间位置处皆安装有T型杆36，T型杆36的顶部皆安装有底托39，且T型杆36外侧壁的顶端皆均匀安装有四组推板35，T型杆36 的一端延伸至安装仓27内部，且T型杆36的底部皆铰接有按压杆37，按压杆37的另一端延伸至安装仓27的外部，且按压杆37的一侧皆铰接有支撑杆 38，支撑杆38另一端固定在安装仓27的内底部，且安装仓27顶部的边缘处皆均匀铰接有四组弧形杆30，且弧形杆30的一侧皆安装有推动板29，推动板29的底部安装有第一弹簧28，且第一弹簧28的另一端皆固定在安装仓27 上，弧形杆30的内侧皆均匀设置有第二弹簧32，且第二弹簧32的另一端皆安装有橡胶块33，弧形杆30的内侧皆设置有橡胶层31，且弧形杆30内侧壁的顶端皆设置有橡胶夹持块，便于稳定的夹持住灯体，且避免灯体由于夹持或者振动造成损坏，底托39的内侧皆均匀设置有防滑凸点，提高灯体夹持时的稳定性，支撑杆38铰接位置在按压杆37底部靠近T型杆36的一端，提高使用时的舒适度，操作台7为内弧形结构，使操作者更加方便操作，加液口 16的顶部铰接有密封盖，且密封盖的边缘处皆设置有密闭性胶圈，提高内部的密闭性，避免导热硅脂加速凝结。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，按压按压杆37，推板35推动传动板34使弧形杆30张开，且底托39上移，将灯体放置在底托39上，松开按压杆37，加热仓20将推动板29上推，使传动板34将推板35下压，从而使底托39下移，且弧形杆30向内夹紧，通过控制面板6打开全部电子元器件，步进电机1带动转动板4转动，从而使运输带3带动夹持组件2转动，当第一位置传感器18感应到灯头位置时，步进电机1停止转动，驱动电机40带动齿轮41转动，使连接杆12带动旋转杆13 转动，从而使搅拌叶14对储液进行持续搅拌，第一位置传感器18发送信息通过控制面板6打开第一电磁阀10，导热硅脂通过连接管42和下液孔43流到软刷8上，并转动对灯头进行刮刷涂抹，完成后步进电机1转动，灯体移动到第二位置传感器26位置处，第二位置传感器26通过控制面板6使步进电机1停止转动，且使电动推杆21下压，且打开第二电磁阀23后，被电加热管25加热的洗液通过出液管24流入到灯头与模具22之间，进行压平焊锡。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。