一种废料收集设备及加工组件的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种废料收集设备及加工组件。

背景技术：

随着新能源的不断使用，太阳能电池逐渐得到应用和推广。由于与传统的刚性太阳能电池相比，柔性太阳能电池由于具有轻薄和可弯折等特点，因而其应用范围更加广泛。

在柔性太阳能电池组件(例如，柔性CIGS太阳能薄膜电池组件)的制作过程中，为了保证组件的稳定性和绝缘性，组件封装时会在四周贴上丁基胶，而后对组件进行层压处理，由于组件四周贴有丁基胶，因而经层压处理后的组件的边缘会出现溢胶现象，这会影响组件的美观度，因此层压后的组件通常需要进行修边处理。

组件在修边处理的过程中会产生修边废料，为了避免修边废料被传送至下一道工序的工作平台上，需要将这些修边废料进行及时地清理。现有技术中采用的主要是人工清理修边废料的方式，即在修边处理过程中由工作人员手动清理修边废料，由于这种方式所需投入的人力成本较高，且费时费力，从而导致组件的生产成本较高以及生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种废料收集设备及加工组件，以解决由于采用人工清理修边废料所需投入的人力成本较高，且费时费力，从而导致组件的生产成本较高以及生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种废料收集设备，用于收集加工设备的出料端的废料，所述废料收集设备包括：

支架；

用于容纳从所述出料端产出的废料的废料收集箱，所述废料收集箱具有开口区域；

以及，用于将所述废料牵引至所述废料收集箱内的废料牵引装置，所述废料牵引装置安装于所述支架上并位于所述废料收集箱之上。

可选的，所述废料牵引装置包括：

废料牵引机构，安装于所述支架上并位于所述废料收集箱的开口区域之上；

驱动机构，与所述废料牵引机构传动连接，用于驱动所述废料牵引机构运行。

可选的，所述废料牵引机构包括第一转体和第二转体；

所述第一转体与所述第二转体均与所述支架转动连接，且所述第一转体与所述第二转体之间具有第一间隙，所述第一转体的转动轴线与所述第二转体的转动轴线相互平行，且所述第一转体与所述第二转体相向转动设置。

可选的，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一转体传动连接，所述第二电机与所述第二转体传动连接。

可选的，所述第一转体为辊筒或齿轮，所述第二转体为辊筒或齿轮。

可选的，所述第一转体和/或所述第二转体可移动地安装于所述支架上，以使所述第一间隙可调。

可选的，所述废料收集箱内设置有粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎所述废料收集箱内的废料。

可选的，所述废料收集箱滑动连接于所述支架上；或，

所述废料收集箱可拆卸连接于所述支架上。

可选的，所述支架包括：

支架本体，所述废料牵引装置安装于所述支架本体上；

高度调节部件，所述高度调节部件可移动地安装于所述支架本体上，以使所述支架本体的高度可调。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种加工组件，应用于待加工件，包括第一加工设备、第二加工设备和上述废料收集设备，所述待加工件由所述第一加工设备传送至所述第二加工设备，所述第一加工设备的出料端与所述第二加工设备的进料端之间具有第二间隙，所述废料收集设备位于所述第二间隙的之下。

可选的，所述待加工件为待修边件，所述第一加工设备为修边设备，所述修边设备用于对所述被加工件进行修边处理。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型实施例中的废料收集设备，由于通过废料牵引装置将出料端产出的废料牵引至废料收集箱内，从而能够实现废料如修边废料的自动清理和收集，更加省时省力和省人力成本，进而能够使得待加工件如柔性太阳能电池组件的生产成本更低以及生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的废料收集设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种废料收集设备，用于收集加工设备的出料端1的废料2，废料收集设备包括：

支架31；

用于容纳从出料端1产出的废料2的废料收集箱32，废料收集箱32具有开口区域321；

以及，用于将废料2牵引至废料收集箱32内的废料牵引装置，废料牵引装置安装于支架31上并位于废料收集箱32之上。

其中，上述加工设备可以是修边设备、车床、刨床、倒角设备、攻丝设备或其他加工设备。

需要说明的是，上述废料收集箱32可以与支架31连接，也可以不与支架31连接。上述开口区域321可以是位于废料收集箱的顶部；上述废料牵引装置位于废料收集箱32之上可以是废料牵引装置位于废料收集箱32的上方。

本实用新型实施例中的废料收集设备，由于通过废料牵引装置将出料端产出的废料牵引至废料收集箱内，从而能够实现废料如修边废料的自动清理和收集，更加省时省力和省人力成本，进而能够使得待加工件如柔性太阳能电池组件的生产成本更低以及生产效率更高。

可选的，废料牵引装置包括：

废料牵引机构，安装于支架31上并位于废料收集箱32的开口区域321之上；

驱动机构，与废料牵引机构传动连接，用于驱动废料牵引机构运行。

其中，上述废料牵引机构可以是振动筛；上述驱动机构可以是由至少一个电机构成。上述驱动机构与废料牵引机构传动连接，可以是驱动机构通过传动机构与废料牵引机构传动连接，此处，传动机构可以是齿轮组，也可以是蜗轮蜗杆机构等。

可选的，废料牵引机构包括第一转体33和第二转体34；

第一转体33与第二转体34均与支架31转动连接，且第一转体33与第二转体34之间具有第一间隙，第一转体33的转动轴线与第二转体34的转动轴线相互平行，且第一转体33与第二转体34相向转动设置。

其中，上述第一转体33与支架31转动连接可以是指第一转体33能够相对于支架31转动；具体的，上述第一转体33可以是通过轴承与支架31转动连接，通过轴承进行连接能够减小第一转体33的转动阻力，进而能够节省能耗以及延长第一转体33的使用寿命。

上述第二转体34与支架31转动连接可以是指第二转体34能够相对于支架31转动；具体的，上述第二转体34可以是通过轴承与支架31转动连接，通过轴承进行连接能够减小第二转体34的转动阻力，进而能够节省能耗以及延长第二转体34的使用寿命。

上述第一转体33与上述第二转体34之间的第一间隙大小可以根据需要设定，具体的，第一间隙的大小可以根据废料2的体积和硬度等进行设定。上述第一转体33的转动轴线可以是指第一转体33进行转动时所绕的那条轴线；上述第二转体34的转动轴线可以是指第二转体34进行转动时所绕的那条轴线。

上述第一转体33与第二转体34相向转动设置，可以是指第一转体33的转动方向与第二转体34的转动方向相反设置，且第一转体33朝着第二转体34转动，而第二转体34朝着第一转体33转动。这样，能够使得从出料端1产出的废料2从第一转体33和第二转体34之间的第一间隙内快速进入废料收集箱32内。

可选的，驱动机构包括第一电机35和第二电机36，第一电机35与第一转体33传动连接，第二电机36与第二转体34传动连接。

其中，上述第一电机35与第一转体33传动连接可以是第一电机35的输出轴与第一转体33的驱动轴传动连接；上述第二电机36与第二转体34传动连接可以是第二电机36的输出轴与第二转体34的驱动轴传动连接。

需要指出，上述第一转体33和第二转体34也可以是由同一个电机进行驱动，这种情况下，电机与第一转体33和/或第二转体34可以是通过传动机构如齿轮组进行连接。

这样，由于第一转体和第二转体通过单独的两个电机进行驱动，从而使得驱动机构与第一转体和第二转体之间的连接无须使用其他传动机构，即能够使得结构更加简单，进而能够使得装配和维修更加方便。

可选的，第一转体33为辊筒或齿轮，第二转体34为辊筒或齿轮。

可选的，第一转体33和/或第二转体34可移动地安装于支架31上，以使第一转体33与第二转体34之间的第一间隙可调。

其中，上述第一转体33可移动地安装于支架31上，可以是指第一转体33能够调整其在支架31上的安装位置。例如，可以是在支架31上水平间隔设置多个第一安装位，第一转体33安装在其中一个第一安装位上；这样，只需要将第一转体33安装在不同的第一安装位上，就可以调整第一转体33在支架31上的安装位置。

上述第二转体34可移动地安装于支架31上，可以是指第二转体34能够调整其在支架31上的安装位置。例如，可以是在支架31上水平间隔设置多个第二安装位，第二转体34安装在其中一个第二安装位上；这样，只需要将第二转体34安装在不同的第二安装位上，就可以调整第二转体34在支架31上的安装位置。

这样，由于第一转体和/或第二转体可移动地安装于支架上，从而使得第一转体和第二转体之间的第二间隙可调，进而使得本实用新型实施中的废料收集设备能够适用于不同体积或尺寸的废料清理，即能够使得本实用新型实施例中的废料收集设备的适用性更好。

可选的，如图2所示，废料收集箱32内设置有粉碎装置322，粉碎装置322用于粉碎废料收集箱32内的废料2。

其中，上述粉碎装置322可以是包括第三电机3221、粉碎刀具3222和辅助粉碎件3223，具体的，粉碎刀具3222可以是通过连接机构3224固定于废料收集箱32内，第三电机3221和辅助粉碎件3223可以是固定在废料收集箱32内，第三电机3221与粉碎刀具3222传动连接；工作时，第三电机3221驱动粉碎刀具3222运转，粉碎刀具3222在辅助粉碎件3223的协同作用下粉碎废料收集箱32内的废料。

这样，由于废料收集箱内设置有粉碎装置，从而使得废料收集箱内的废料能够更加规整，进而能够更加合理地利用废料收集箱内的容纳空间，同时也更加便于后续清理废料收集箱。

可选的，废料收集箱32滑动连接于支架31上；或，

废料收集箱32可拆卸连接于支架31上。

其中，上述废料收集箱32滑动连接于支架31上，可以是废料收集箱32通过滑轨和滑轮连接于支架31上，或者通过滑块和滑轨滑动连接于支架31上。

上述废料收集箱32可拆卸连接于支架31上，可以是废料收集箱32通过滑轮和滑轨可拆卸连接于支架31上；或者，通过滑块和滑轨可拆卸连接于支架31上；或者，通过螺栓或螺钉可拆卸连接于支架31上。

这样，通过将废料收集箱滑动连接于支架上或可拆卸连接于支架上，使得废料能够更加方便地从废料收集箱内清除出来，即更加便于后续清理废料收集箱。

可选的，支架31包括：

支架本体311，废料牵引装置安装于支架本体311上；

高度调节部件312，高度调节部件312可移动地安装于支架本体311上，以使支架本体311的高度可调。

其中，上述高度调节部件312可移动地安装于支架本体311上，可以是指高度调节部件312通过高度调节机构可移动地安装于支架本体311上。此处，高度调节机构可以包括竖向间隔设置在支架本体311上的一个或多个第一调节孔3111、竖向间隔设置在高度调节部件312上的一个或多个第二调节孔3121以及穿设于其中一个第一调节孔3111和其中一个第二调节孔3121内的连接件313；采用此种高度调节机构时，只需将连接件313插入不同的第一调节孔3111或不同的第二调节孔3121，就能够实现对支架本体311的高度调节。当然，此处的高度调节机构也可以是其他能够实现支架本体的高度可调的结构。

需要说明的是，高度调节部件312还可以为具有伸缩功能的支架或者为可折叠的支架，从而方便调节支架的高度。若出料口的位置相对较高，则通过调节高度调节部件调节支架的高度，进一步调节了废料牵引装置的高度。

这样，由于设置有高度调节部件，从而能够根据加工设备的高度灵活调整支架本体的高度，以调整废料牵引装置与出料口的距离，进而保证废料收集和清理的效果，这样，能够使得本实用新型实施例中的废料收集设备的适用性更好。

本实用新型实施例还提供一种加工组件，应用于待加工件4，包括第一加工设备、第二加工设备和上述实施例中任一实施方式所述的废料收集设备，待加工件4由第一加工设备传送至第二加工设备，第一加工设备的出料端1与第二加工设备的进料端之间具有第二间隙，废料收集设备位于第二间隙的之下。

其中，上述第一加工设备和/或上述第二加工设备可以是修边设备、车床、刨床、倒角设备、攻丝设备或其他加工设备；上述待加工件4也可以称为被加工件，上述待加工件4可以是待切削或待修边部件，具体的，可以是柔性太阳能电池组件，也可以是轴、螺母、垫片或其他部件。

上述第一加工设备的出料端1与上述第二加工设备的进料端之间的第二间隙的大小可以根据需要进行设定，具体的，第二间隙的大小可以根据待加工件4的体积、硬度和废料2的体积、硬度进行设定，对此，本实用新型实施例不作限定。

这样，本实用新型实施例中，由于废料收集设备位于第一加工设备的出料端与第二加工设备的进料端之间的第二间隙的下方，因而经第一加工设备加工后的待加工件和加工产生的废料在经过第二间隙处时，废料因体积较小会在重力作用下下落，再经废料牵引装置牵引至废料收集箱内，而待加工件则因体积更大不会下落而是会在惯性作用下被传送至第二加工设备的传送带进料端，这样，就能够实现废料如修边废料的自动清理和收集，更加省时省力和省人力成本，进而能够使得待加工件如柔性太阳能电池组件的生产成本更低以及生产效率更高。

可选的，待加工件4为待修边件，第一加工设备为修边设备，修边设备用于对被加工件进行修边处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。