一种用于台阶销轴的自动切割机的制作方法

本实用新型属于台阶销轴制造设备技术领域，具体涉及一种用于台阶销轴的自动切割机。

背景技术：

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。一般销轴大都设计为同一销轴后端有一段外径大于整条销轴的台阶，有利于销轴定位，由于有台阶的存在，因此台阶销轴的加工生产要经历切割下料、供料、车床车削工序、加热、镦粗工序。

目前传统的台阶销轴生产工艺中，由于需要加工出的尺寸不同，物料的原始尺寸也不同，因此下料、供料时需要人手工进行切割操作或者进行半自动化加工，无法实现全自动化切割，导致加工过程花费人力多、耗时多、成本提高而加工效率却在降低。

因此，我们需要设计一种可以将物料周期性自动切割成相同长度粗坯，并能在上料后能自动进料、下料的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中台阶销轴的切割下料自动化程度低导致加工效率低的问题，而提供一种用于台阶销轴的自动切割机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于台阶销轴的自动切割机，包括工作台，所述工作台的上方安装有切割装置，其特征在于，所述工作台上安装有沿竖直方向布置的燕尾形滑槽，所述切割装置安装于燕尾形滑槽内，切割装置上连接有固定转头，所述固定转头通过连杆连接有活动转头，所述活动转头连接有沿水平方向的摇杆，所述摇杆的端部连接有导向头，所述导向头滑动连接有偏心转轮，所述偏心转轮上连接有偏心柱，摇杆上开设有空心滑槽，空心滑槽内安装有支撑滑块，所述支撑滑块固定连接有滑块底座。

进一步地，所述偏心转轮分为外部的圆环和内部的圆盘，圆环和圆盘之间通过三岔杆连接，导向头安装于圆环和圆盘之间的间隔内。

进一步地，所述偏心柱安装于圆盘上，偏心柱连接有驱动电机，所述滑块底座与燕尾形滑槽之间连接有三角支撑板，所述切割装置内安装有圆盘锯。

进一步地，所述工作台上开设有位于切割装置下方的切割槽，工作台的一端开设有进料口，工作台上排列安装有多对上辊轮和下辊轮。

进一步地，所述下辊轮之间均连接有连接板，连接板的两端的工作台上均开设有升降导向槽，连接板上贯穿安装有一端伸入升降导向槽内的导向插销。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型的自动切割机在工作时，原料从进料口放入上辊轮和下辊轮之间，上辊轮和下辊轮转动带动原料向切割槽运动，驱动电机驱动偏心柱旋转，从而带动偏心转轮旋转，由于偏心转轮做偏心转动，因此装于其中的导向头随偏心转轮的旋转被带动作周期性上下运动，导向头的上下运动使摇杆在支撑滑块的支点支撑下做摇摆运动，使活动转头在摇杆的摇摆下做周期性上下运动，从而通过连杆带动固定转头和切割装置沿燕尾形滑槽向切割槽内周期性进给，实现自动切割台阶销轴的原料，升降导向槽可调整下辊轮的高度以适应不同尺寸的原料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用偏心转轮和摇杆的设计，将驱动电机的旋转运动转化为切割装置的周期性进给运动，可将台阶销轴的原料自动切割为所需的等长度坯件，实现了对原料的全自动化切割，减去了人工切割的工序，节省了大量的人力和时间，有效降低了成本同时也提高了加工的效率，为生产线的全自动化提供了支持，实际使用效果好。

2.本实用新型通过在偏心转轮上设置圆环和圆盘，使导向头安装在圆环和圆盘的间隔内，随偏心转轮的旋转做上下运动，实现了运动方向的转化，结构简单有效且易制造，有效降低了成本。

3.本实用新型使用三角支撑板对滑块底座和燕尾形滑槽进行同时支撑，增强了本实用新型整体结构的稳固性，保证了运动机构的可靠性，提高了本实用新型的安全性。

4.本实用新型利用多对上辊轮和下辊轮对物料进行输送，通过调节上辊轮和下辊轮的转速可以调节输送速度，从而辅助调节切割出的坯件长度，扩大了本实用新型的加工适用范围，同时提高了本实用新型的自动化程度。

5.本实用新型的下辊轮连接有连接板，连接板可以通过导向插销沿升降导向槽上下移动，调节与上辊轮之间的距离，从而适应不同直径的台阶销轴原料，进一步提高了加工的适用范围，同时也能将加工原料通过上下辊轮夹持稳固，保持切割的稳定性，使切割出的端面更平整，提高加工质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中燕尾形滑槽和切割装置的俯视图。

附图标记说明：

1-偏心转轮，2-导向头，3-偏心柱，4-摇杆，5-空心滑槽，6-支撑滑块，7-滑块底座，8-三角支撑板，9-活动转头，10-燕尾形滑槽，11-固定转头，12-切割装置，13-切割槽，14-连接板，15-下辊轮，16-上辊轮，17-升降导向槽，18-进料口，19-工作台。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种用于台阶销轴的自动切割机，包括工作台19，所述工作台19的上方安装有切割装置12，其特征在于，所述工作台19上安装有沿竖直方向布置的燕尾形滑槽10，所述切割装置12安装于燕尾形滑槽10内，切割装置12上连接有固定转头11，所述固定转头11通过连杆连接有活动转头9，所述活动转头9连接有沿水平方向的摇杆4，所述摇杆4的端部连接有导向头2，所述导向头2滑动连接有偏心转轮1，所述偏心转轮1上连接有偏心柱3，摇杆4上开设有空心滑槽5，空心滑槽5内安装有支撑滑块6，所述支撑滑块6固定连接有滑块底座7。

优选地，导向头2背离偏心转轮1的一面上还可连接轴向支撑装置，轴向支撑装置可固定导向头2的轴向位置防止其脱出偏心转轮1，轴向支撑装置可采用支撑滑块6或支撑摇动杆，可随导向头2一起做上下运动。调节偏心柱3的转速可控制切割装置12的进给周期，从而调整加工尺寸。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述偏心转轮1分为外部的圆环和内部的圆盘，圆环和圆盘之间通过三岔杆连接，导向头2安装于圆环和圆盘之间的间隔内，所述偏心柱3安装于圆盘上，偏心柱3连接有驱动电机，所述滑块底座7与燕尾形滑槽10之间连接有三角支撑板8，所述切割装置12内安装有圆盘锯。

如图1所示，圆环和圆盘的位置处于同一平面内，而三岔杆分别连接于圆环和圆盘的同一侧面，因此导向头2在圆环和圆盘的间隔内可以做相对于偏心转轮1中心的完整圆周运动，而三岔杆的位置与导向头2的运动轨迹不产生干扰。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述工作台19上开设有位于切割装置12下方的切割槽13，工作台19的一端开设有进料口18，工作台19上排列安装有多对上辊轮16和下辊轮15，所述下辊轮15之间均连接有连接板14，连接板14的两端的工作台19上均开设有升降导向槽17，连接板14上贯穿安装有一端伸入升降导向槽17内的导向插销。

开设切割槽13可为切割留出相应位置，同时将切割槽13设置于工作台19内可避免发生人员触碰导致事故，切割槽13两侧的两对上辊轮16和下辊轮15可根据加工需要调整与切割槽13间的距离，从而满足加工出的不同长度粗坯的输送需求。