一种金属板材数控扭曲机的制作方法

本实用新型属于金属板材加工技术领域，具体地说，涉及一种金属板材数控扭曲机。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的。目前的幕墙多为金属铝板或者金属钢板，裁剪后的板材为了装饰好看，美观别致，可以对板材表面进行扭曲处理，使得长条状的金属板材能够在一端实现一定弧度的弯曲，装饰到建筑外墙的时候，更具艺术性，美观大方。因此目前缺乏一种能够自动扭曲这种金属板材的设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种金属板材数控扭曲机，通过将金属板材一端利用支撑工作台支撑，中段利用夹紧工作台夹紧，然后另一端通过扭曲夹具固定，并由驱动电机驱动扭曲夹具旋转，实现扭曲功能，避免以往装饰幕墙缺乏弯曲特点的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种金属板材数控扭曲机，其包括机架；设置于机架的导向底座；活动安装于导向底座一端的支撑工作台；安装于机架且位于导向底座另一端的驱动电机；通过减速机连接驱动电机的扭曲夹具；活动安装于导向底座且位于支撑工作台与扭曲夹具之间的夹紧工作台；以及电性连接驱动电机的控制机柜。

根据本实用新型一实施方式，其中上述导向底座设置为两个间隔的T型板块，T型板块通过紧固螺栓固定于机架。

根据本实用新型一实施方式，其中上述支撑工作台与夹紧工作台都通过嵌合于两个T型板块的固定滑块固定，固定滑块滑移配合于两个T型板块之间，且通过紧固螺栓分别固定安装至支撑工作台与夹紧工作台。

根据本实用新型一实施方式，其中上述支撑工作台具有金属板材穿过的裸露的支撑导向槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述夹紧工作台具有金属板材穿过的夹紧导向槽，夹紧导向槽与支撑导向槽平行，且夹紧导向槽上侧通过螺栓固定一盖板，盖板一端通过螺栓穿设固定至夹紧工作台，另一端具有裸露出螺栓栓部的长槽，长槽上部支撑螺栓头部；其中通过拧松长槽上的螺栓，使得盖板转动远离夹紧导向槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述扭曲夹具包括连接减速机的L型支撑板；固定于L型支撑板的下齿形块，下齿形块支撑金属板材；以及通过螺栓固定于下齿形块且止抵金属板材的上齿形块。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下齿形块与上齿形块相对金属板材密布三角形齿。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下齿形块与上齿形块包覆橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过将金属板材一端利用支撑工作台支撑，中段利用夹紧工作台夹紧，然后另一端通过扭曲夹具固定，并由驱动电机驱动扭曲夹具旋转，实现扭曲功能，避免以往装饰幕墙缺乏弯曲特点的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的金属板材数控扭曲机示意图；

图2是本实用新型实施例的夹紧工作台安装示意图；

图3是本实用新型实施例的扭曲夹具示意图。

附图标记

金属板材1，机架10，导向底座20，T型板块21，支撑工作台30，支撑导向槽31，减速机40，驱动电机50，扭曲夹具60，L型支撑板61，下齿形块62，上齿形块63，三角形齿64，夹紧工作台70，夹紧导向槽71，盖板72，长槽73，控制机柜80，固定滑块90。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的金属板材数控扭曲机示意图。如图所示，一种金属板材数控扭曲机包括机架10；设置于机架10的导向底座20；活动安装于导向底座20一端的支撑工作台30；安装于机架10且位于导向底座20另一端的驱动电机50；通过减速机40连接驱动电机50的扭曲夹具60；活动安装于导向底座20且位于支撑工作台30与扭曲夹具60之间的夹紧工作台70；以及电性连接驱动电机50的控制机柜80。在本实用新型实施方式中，机架10上侧平台安装导向底座20，导向底座20滑移连接支撑工作台30与夹紧工作台70，用以调整距离并稳定安装。支撑工作台30支撑金属板材1的尾部，夹紧工作台70夹紧金属板材1的中部，而扭曲夹具60用来夹紧金属板材1的头部，通过驱动电机50转动扭曲，减速机40减小转速，避免过载。控制机柜80电性连接驱动电机50，设置参数，控制转动的幅度，进而调控金属板材1的扭曲程度，同时控制机柜80数控集成，在扭曲的过程中，能够预定回弹，进一步扭曲成型金属板材。如此一来，通过一步扭曲，二步回弹扭曲的操作步骤，成型金属板材式的装饰外墙，更具美观装饰性能。此外，夹紧工作台70也能根据扭曲的长度需求，自如往复调整，操作方便。

导向底座20设置为两个间隔的T型板块21，T型板块21截面成T型，通过紧固螺栓固定于机架10，两者之间形成倒立的T型滑槽。

请继续参考图2，图2是本实用新型实施例的夹紧工作台70安装示意图。支撑工作台30与夹紧工作台70都通过嵌合于两个T型板块21的固定滑块90固定，固定滑块90截面成倒立的T型，滑移配合于两个T型板块21之间，能够往复移动，最终通过紧固螺栓分别固定安装至支撑工作台30与夹紧工作台70，并通过拧紧紧固螺栓，压紧固定到T型板块21上，完成固定，定位便捷。

支撑工作台30具有金属板材1穿过的裸露的支撑导向槽31，藉以搭载金属板材1的尾部，实现支撑。

相对的，夹紧工作台70具有金属板材1穿过的夹紧导向槽71，夹紧导向槽71与支撑导向槽31平行，相互对应，且夹紧导向槽71上侧通过螺栓固定一盖板72，盖板72一端通过螺栓穿设固定至夹紧工作台70，另一端具有裸露出螺栓栓部的长槽73，长槽73上部支撑螺栓头部；其中通过拧松长槽73上的螺栓，使得盖板72转动远离夹紧导向槽71。在本实用新型一实施方式中，夹紧工作台70与支撑工作台30对应，具有夹紧导向槽71的同时在上侧还螺栓安装了盖板72，其中盖板72一端安装螺栓的同时开设了能够容螺栓通过的长槽73，藉以当拧松螺栓的时候，无需拧彻底到摘下，便能通过转动，打开夹紧导向槽71，加快了金属板材1的放置效率，实用方便。

请继续参考图3，图3是本实用新型实施例的扭曲夹具60示意图。扭曲夹具60包括连接减速机40的L型支撑板61；固定于L型支撑板61的下齿形块62，下齿形块62支撑金属板材1；以及通过螺栓固定于下齿形块62且止抵金属板材1的上齿形块63。在本实施方式中，L型支撑板61截面成L型，一侧固定在减速机40的轴上，能够受其驱动，在另一侧朝外的方向上安装下齿形块62，配合上齿形块63夹持金属板材1，固定方便。此外，下齿形块62与上齿形块63相对金属板材1密布三角形齿64，减小受压面积，增加摩擦。在另一实施方式中，下齿形块62与上齿形块63也可包覆橡胶套（未绘示），接触金属板材1时不会造成磕碰，避免损伤，完整规格。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。