一种一体化焊接机的制作方法

本实用新型涉及一体化焊接技术领域，特别涉及一种一体化焊接机。

背景技术：

在电子工业生产过程中，焊接高频电子元器件或网络元器件时往往需要两线对接，特别是漆包线和线束的两线对接经常被用到，在生产过程中，这个对接过程一般由人工手动完成，目前，传统的人工焊接一般需要先进行除漆，再用高温电烙铁将漆包线和线束焊接在一起，此过程中需要同时保证漆包线和线束相互扭紧。现有的人工焊接方式操作不方便，工序时间较长，且焊接质量无法保证。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化焊接机，以克服现有的人工焊接方式操作不方便，工序时间长，且焊接质量无法保证的缺陷。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体化焊接机，包括：

扭夹装置、焊接装置和工作台，所述扭夹装置和所述焊接装置固定在所述工作台上；所述扭夹装置用于将第一待焊线和第二待焊线螺旋扭紧，所述扭夹装置包括扭夹块和装于所述扭夹块尾部的扭夹电机，所述扭夹块上开设有锥形孔，所述第一待焊线和第二待焊线伸入所述锥形孔螺旋扭紧后，通过所述焊接装置焊接成型。

进一步的，所述扭夹装置还设有导套和轴承支撑架，所述扭夹块包裹在所述导套内，所述轴承支撑架固定在工作台上并支撑所述导套。

进一步的，所述焊接装置设有可调焊接头、固定焊接头和驱动气缸，所述固定焊接头与所述可调焊接头相对设置；所述焊接装置两侧还设有第一焊嘴连接块和第二焊嘴连接块，所述可调焊接头通过所述第一焊嘴连接块与所述驱动气缸的气缸轴连接，所述固定焊接头与第二焊嘴连接块固定连接。

进一步的，所述焊接装置还设有活动滑块、固定滑块、支撑轴和设置在底部的导轨，所述第一焊嘴连接块固定在所述活动滑块上；所述活动滑块和第一焊嘴连接块之间设有第一滑块接板；所述第二焊嘴连接块固定在所述固定滑块上；所述固定滑块和第二焊嘴连接块之间设有第二滑块接板；所述活动滑块和所述固定滑块设置在导轨上，所述可调焊接头连接的第一焊嘴连接块与所述活动滑块之间还设有支撑轴，所述可调焊接头可沿所述导轨滑动。

进一步的，所述扭夹装置和焊接装置还设置有包裹部分组件的扭夹壳体和焊接壳体，所述焊接壳体下表面固定在所述工作台上，所述扭夹壳体固定在所述焊接壳体后方并高于所述焊接壳体。

进一步的，所述焊接壳体上开有梯型槽口，所述第一焊嘴连接块、第二焊嘴连接块和导轨从槽中伸出；所述焊接壳体右侧开有与驱动气缸相匹配的孔，所述驱动气缸从孔中伸出。

进一步的，所述扭夹壳体上开有槽孔，所述扭夹块、导套通过所述槽孔和轴承支撑架固定在所述扭夹壳体外壁，并悬于所述焊接壳体梯形槽内；所述扭夹电机固定在所述扭夹壳体内壁。

(三)有益效果

采用本实用新型的一体化焊接机进行焊接，方便高效，焊接均匀；在第一待焊线和第二待焊线焊接的同时可将线螺旋扭紧、聚拢、拉直，并保证焊接时第二待焊线接触均匀，保证了焊接质量；自动控制焊接动作，减少工人劳动时间，操作简单，焊接质量好，焊接效率高，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种一体化焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型一种一体化焊接机上部的结构示意图；

图3为本实用新型的焊接装置的剖面图；

图4为本实用新型的扭夹装置的剖面图；

图5为本实用新型的定子的结构示意图；

其中：1为扭夹装置、2为定子、3为焊接装置、4为轴承支撑座、5为导套、6为扭夹块、7为驱动气缸、8a为第一焊嘴连接块、8b第二焊嘴连接块、9为可调焊接头、10a为第一滑块接板、10b为第二滑块接板、11为活动滑块、12为固定滑块、12为焊接壳体、13为导轨、14为支撑轴、15为固定焊接头、16为扭夹电机、17为扭夹壳体、18为工作台、19为锥形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本实用新型的第一种实施方式1如图1所示，包括扭夹装置1、焊接装置3和工作台18。

如图2和图5所示，扭夹装置1和焊接装置3固定在工作台18上，定子伸出有四根第一待焊线22，扭夹装置1用于将其中一根第一待焊线22与外部第二待焊线21螺旋扭紧；扭夹装置1包括扭夹块6和装于扭夹块6尾部的扭夹电机16，扭夹电机16的转速可根据实际情况进行调整，在扭夹块6上开设有锥形孔19，第一待焊线22和第二待焊线21伸入锥形孔19，在扭夹电机16的作用下螺旋扭紧后，通过焊接装置3焊接成型。

如图2和图3所示，在扭夹装置1上还设有导套5和轴承支撑架4，导套5不完全包裹在扭夹块6上，防止扭夹块6工作时晃动；扭夹块6的锥形孔部分伸出导套5，导套5通过轴承支撑架4固定在工作台18上。

如图2和图4所示，焊接装置3设有可调焊接头9、固定焊接头15和驱动气缸7，固定焊接头15与可调焊接头9相对设置；焊接装置3两侧还设有第一焊嘴连接块8a和第二焊嘴连接块8b，可调焊接头9通过第一焊嘴连接块8a与驱动气缸7的气缸轴连接，固定焊接头15与第二焊嘴连接块8b固定连接；

本实施例中，固定焊接头15与可调焊接头9呈水平方向相对设置。

如图4所示，所述焊接装置3还设有活动滑块11、固定滑块12、支撑轴14和设置在底部的导轨13，第一焊嘴连接块8a固定在活动滑块11上；活动滑块11和第一焊嘴连接块8a之间设有第一滑块接板10a；第二焊嘴连接块8b固定在固定滑块12上；固定滑块12和第二焊嘴连接块8b之间设有第二滑块接板10b；活动滑块11和固定滑块12设置在导轨13上，可调焊接头9连接的第一焊嘴连接块8a与活动滑块11之间还设有支撑轴14，在驱动气缸7的作用下，可调焊接头9可沿导轨13左右滑动。

如图2和图3所示，扭夹装置1和焊接装置3还设置有包裹部分组件的扭夹壳体17和焊接壳体12，焊接壳体12下表面固定在工作台18上，扭夹壳体17固定在焊接壳体12后方并高于焊接壳体12。

如图2和图4所示，在焊接壳体12上开有梯形槽口，第一焊嘴连接块8a、第二焊嘴连接块8b和导轨13从槽中伸出，方便线束在槽内焊接；焊接壳体12右侧开有与驱动气缸7相匹配的孔，驱动气缸7从孔中伸出。

如图2和图3所示，在扭夹壳体17上开有槽孔，扭夹块6与导套5通过槽孔和轴承支撑架4固定在扭夹壳体17外壁，并悬于焊接壳体12的梯形槽内；其中，扭夹电机16固定在扭夹壳体17内壁。

本实用新型一种一体化焊接机还具有另一种具体实施方式2，其中，固定焊接头15和可调焊接头9是垂直方向相对设置的。

本实用新型一体化焊接机具体的工作原理为：将一根第一待焊线22与外部第二待焊线21伸入扭夹装置1的锥形孔19中，锥形孔19在扭夹电机16的作用下将第一待焊线22与第二待焊线21螺旋扭紧，然后焊接装置3的驱动气缸7推动可调焊接头9在导轨13上滑动，当夹紧第一待焊线22与第二待焊线21后，可调焊接头9和固定焊接头15开始升温焊接，焊接完成后，扭夹电机16停止，可调焊接头9在驱动气缸7的作用下复位，操作简单，焊接质量好，焊接效率高，有效降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。