一种成品薄壁管矫直保护装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，特别是涉及一种避免管子表面接触到硬质物体造成表面损伤成品薄壁管矫直保护装置。

背景技术：

管子冷变形后需通过退火使其恢复良好的组织和性能，但退火后因本身应力释放导致管子较弯曲，此时需要通过矫直来使管子变直。矫直上料架通常使用较宽的平台用于支撑管子，平台材质一般选用尼龙。矫直时后面弯曲旋转部分甩动时只与尼龙接触，一般不会对管材表面造成损伤。该种设计制造简单，成本较低，适合常规管子的矫直作业。但部分质量要求较高的管材，具有材质软，长度长、壁厚薄等特点，该种设计方式中尼龙具有一定的硬度，矫直时仍能对管材表面造成伤害，且尼龙易磨损，矫直时磨损的碎屑易粘到管子表面造成矫直后表面凹坑。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有尼龙防护装置的缺陷，提供一种避免管子表面接触到硬质物体造成表面损伤成品薄壁管矫直保护装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种成品薄壁管矫直保护装置，包括底座，设置在所述底座上的薄壁管承托装置，设置在所述薄壁管承托装置下方的保护壳，其特征在于：所述薄壁管承托装置上设置有柔性防护套，用于防止所述柔性防护套内的薄壁管与所述保护壳碰撞。

其进一步特征在于：所述薄壁管承托装置包括可以开合的口部，所述柔性防护套两侧连接在所述口部。

进一步的：所述口部通过开合驱动装置驱动开合；所述开合驱动装置包括多个气缸和与所述气缸连接的多个剪叉式连杆机构。

优选的：所述口部为固定连接在槽钢上的钢管，所述槽钢通过连接件与所述剪叉式连杆机构的一端固定连接。

所述剪叉式连杆机构包括两根连杆和两根曲柄；两根所述连杆的一端与气缸枢轴连接，两根所述连杆的另一端分别与两根所述曲柄的一端枢轴连接，两根所述曲柄的中部枢轴连接，两根所述曲柄的另一端与连接件固定连接。

优选的：所述柔性防护套为无纺布袋。

所述柔性防护套通过铆钉固定连接在所述口部。

本实用新型使用硬度更低的无纺布代替尼龙，对未矫直的薄壁管实现全包围保护，防止薄壁管表面损伤，且无纺布在使用后亦无碎屑脱落，保证了薄壁管的表面质量。薄壁管完全被布袋包裹。工作时布袋与保护壳之间仍有一定间隙，薄壁管在甩动时布袋在保护壳内运动，但不接触保护壳，达到了保护管子表面的目的。同时，因薄壁管只在狭小的布袋内运动，避免了管子在矫直过程中甩出伤人的事故。

附图说明

图 1 为本实用新型示意图。

图 2 为本实用新型横截面结构示意图（布袋打开状态）。

图 3 为本实用新型横截面结构示意图（布袋关闭状态）。

具体实施方式

如图1-3所示，一种成品薄壁管矫直保护装置，包括底座13，设置在底座13上的薄壁管承托装置，设置在薄壁管承托装置下方的保护壳5。薄壁管承托装置包括固定连接在两根槽钢3上的钢管2，钢管2之间使用铆钉连接有无纺布袋4。槽钢3通过连接件6与多个剪叉式连杆机构的一端固定连接。剪叉式连杆机构与气缸12连接。通过气缸12和剪叉式连杆机构驱动钢管2开合，使无纺布袋4口部沿钢管2轴线方向与可以开合。

剪叉式连杆机构包括两根连杆10和两根曲柄7；两根连杆10的一端与气缸12枢轴连接，两根连杆10的另一端分别与两根曲柄7的一端枢轴连接，两根曲柄7的中部通过定位销8枢轴连接，两根曲柄7的另一端与连接件6固定连接。定位销8和保护壳5被固定在底座13上，气缸12被气缸支撑底座14支撑及固定。根据上料架长度，每隔1300-1600mm配备一组气缸12及剪叉式连杆机构进行工作，以确保整个装置能够实现开合动作。气缸12、连杆10、曲柄7、槽钢3、钢管2与无纺布袋4形成一个整体，当气缸12活塞往上运动时，连杆10、曲柄7带动槽钢3往两侧张开，无纺布袋4打开；气缸12活塞往下运动时，槽钢3合拢，无纺布袋4关闭。

矫直时，薄壁管1通过人工初步预矫后放在无纺布袋4上方（此时无纺布袋4是闭合状态），通过打开气缸12使连杆10、曲柄7、连接件6、槽钢3和钢管2一起动作，以实现打开无纺布袋4的目的。无纺布袋4打开后薄壁管1自由落入无纺布袋4内。关闭气缸12，无纺布袋4即关闭。薄壁管1完全被无纺布袋4包裹。此时无纺布袋4与保护壳5之间仍有一定间隙，薄壁管1在甩动时无纺布袋4在保护壳5内运动，但不接触保护壳5，达到了保护薄壁管1表面的目的。同时，因薄壁管1只在狭小的无纺布袋4内运动，避免了薄壁管1在矫直过程中甩出伤人的事故。

除上述实施例外，本实用新型还可以采用帆布袋、聚氨酯薄板等其他形式的柔性保护套。剪叉式连杆机构也可以采用其他机械结构替代，实现柔性保护套的开合。凡采用等同替代或等效变换形成的技术方案，均落在本使用专利要求的保护范围。