一种三面T型刃铣刀刀片的制作方法

本实用新型涉及刃铣刀技术领域，尤其涉及一种三面T型刃铣刀刀片。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀有多种形式：圆柱型铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T型铣刀。

现有的三面T型铣刀在使用的时候，由于长期的使用，极易导致刀片的磨损，使其在工作的时候不易打造出完美的产品，在对刀片进行更换的时候，由于现有的技术是通过焊接的技术对其进行固定，容易导致在对其进行更换的时候，需要对三面T型铣刀进行全面的更换，导致资源的浪费，和更换的不便，在对一些深的圆孔内部进行打槽的时候，由于支杆有局限性，无法对其长度进行调节，这样就给工作者增加了一定的工作量，针对此现象，为此提出了一种三面T型刃铣刀刀片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三面T型刃铣刀刀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种三面T型刃铣刀刀片，包括刃铣刀本体，所述刃铣刀本体的外表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的上下两个内表壁均开设有贯穿孔，所述圆形凹槽的底面等距固定有多个第一齿牙，所述第一齿牙啮合连接有第二齿牙，所述第二齿牙固定有刀片，所述刀片靠近一侧边缘处开设有有圆孔，所述刃铣刀本体的中部焊接有支杆，所述支杆通过螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧外表面中部开设有凹口，所述支杆的外表面中部和靠近一侧边缘处均开设有弧形口，所述凹口的内表壁中部和靠近一端边缘处均开设有弹性片凹槽，所述弹性片凹槽固定有弹性片，所述弹性片的底部固定有弧形球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿孔和圆孔的竖直中线在同一条竖直线上，且贯穿孔和圆孔的内表壁通过螺纹连接有螺丝钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形口有四个，共分为两组，且关于支杆的水平中心对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性片凹槽有四个，共分为两组，且关于旋转杆的水平中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形凹槽开设在刃铣刀本体外表面一圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿孔有多个，且等距的开设在圆形凹槽的上下两个内表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆的直径小于凹口的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形口和弹性片凹槽均有四个，且各分为两组，每一组的两个弧形口之间的距离与每一组的两个弹性片凹槽之间的距离相等。

本实用新型中，在现有三面刃铣刀刀片的基础上加以改进，首先在工作者长期使用三面刃铣刀的时候，由于磨损在对其进行更换的时候，通过旋转螺丝钉，对刀片进行松动，将刀片进行抽出，换上新的刀片，这样就可以便捷的对磨损的刀片进行更换，节约了资源，便于工作者的使用，其次在对一些深的圆孔进行打槽的时候，可以通过转动旋转杆使其将弧形球与弧形口卡合连接，这样就可以增加打槽的深度，减少工作者的工作量，便于其使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三面T型刃铣刀刀片俯视图；

图2为本实用新型提出的一种三面T型刃铣刀刀片支杆与旋转杆连接处剖视图；

图3为本实用新型提出的一种三面T型刃铣刀刀片对刀片连接处剖视图；

图4为本实用新型提出的一种三面T型刃铣刀刀片刃铣刀剖视图。

图例说明：

1、刃铣刀本体；2、刀片；3、螺丝钉；4、支杆；5、弧形口；6、弹性片凹槽；7、弹性片；8、弧形球；9、旋转杆；10、凹口；11、第一齿牙；12、圆形凹槽；13、第二齿牙；14、圆孔；15、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种三面T型刃铣刀刀片，包括刃铣刀本体1，刃铣刀本体1的外表面开设有圆形凹槽12，开设圆形凹槽12便于固定第一齿牙11，使其可以更好的与刀片2进行连接，圆形凹槽12的上下两个内表壁均开设有贯穿孔15，开设贯穿孔15，可以更好的对刀片2进行固定，使其在使用的时候，更加的牢固，增加刃铣刀的使用性能，圆形凹槽12的底面等距固定有多个第一齿牙11，固定第一齿牙11可以更加方便的对刀片2进行固定，使其在使用的时候，更加的方便，第一齿牙11啮合连接有第二齿牙13，第二齿牙13是开设在刀片2的一侧外表面，这样就可以更好的对刀片2进行固定，增加其使用的效果，第二齿牙13固定有刀片2，刀片2是用来进行打槽的，刀片2靠近一侧边缘处开设有有圆孔14，用于对螺丝钉3进行连接，通过螺丝钉3的贯穿连接，可以使刀片2更加牢固的固定在刃铣刀本体1内部，刃铣刀本体1的中部焊接有支杆4，支杆4可以通过旋转杆9进行延伸，增加工作的深度，支杆4通过螺纹连接有旋转杆9，通过旋转旋转杆9可以对其打槽的深度进行延伸，减少工作者的工作量，旋转杆9的一侧外表面中部开设有凹口10，开设凹口10便于对支杆4进行连接，增加其打槽的深度，支杆4的外表面中部和靠近一侧边缘处均开设有弧形口5，开设弧形口5便于对其支杆4进行固定，增加其工作的深度，凹口10的内表壁中部和靠近一端边缘处均开设有弹性片凹槽6，开设弹性片凹槽6用来固定弹性片7的位置，弹性片凹槽6固定有弹性片7，弹性片7的弹力，可以更好的使弧形球8与弧形口5进行卡合连接，弹性片7的底部固定有弧形球8，可以便于对弧形口5进行卡合连接，方便对支杆4进行固定。

贯穿孔15和圆孔14的竖直中线在同一条竖直线上，且贯穿孔15和圆孔14的内表壁通过螺纹连接有螺丝钉3，通过螺丝钉3的贯穿固定，可以更好的增加其工作的实用性，便于工作者对其进行使用，弧形口5有四个，共分为两组，且关于支杆4的水平中心对称，可以更好的对支杆4进行固定，增加使用的效果，弹性片凹槽6有四个，共分为两组，且关于旋转杆9的水平中线对称，可以更好的与弧形口5进行卡合连接，增加其使用效果，圆形凹槽12开设在刃铣刀本体1外表面一圈，可以更好的固定多个刀片2，增加使用的效果，贯穿孔15有多个，且等距的开设在圆形凹槽12的上下两个内表壁，可以更好的对刀片2进行固定，增加使用的效果，支杆4的直径小于凹口10的内径，便于对支杆4进行连接固定，弧形口5和弹性片凹槽6均有四个，且各分为两组，每一组的两个弧形口5之间的距离与每一组的两个弹性片凹槽6之间的距离相等，这样就可以更好的对支杆4进行固定，便于其使用。

工作原理：在工作者对受到磨损的刀片2进行更换的时候，通过旋转螺丝钉3，对刀片2进行松动，然后直接拉动刀片2就可以对刀片2进行更换，在对刀片2进行安装的时候，将刀片2上的第二齿牙13与圆形凹槽12底面上的第一齿牙11进行啮合连接，通过螺丝钉3贯穿贯穿孔15和圆孔14对刀片2进行固定，在对一些深的地方进行打槽的时候，通过旋转拉动旋转杆9，将弧形球8与弧形口5进行卡合连接，这样就可以增加其长度，就可以更好的对一些深的地方进行打槽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。