一种钢筋切断机工作台的制作方法

本实用新型涉及的是建筑机械相关的技术领域，具体涉及一种钢筋切断机工作台。

背景技术：

冷挤压式钢筋切断机以其高效的钢筋切断加工效率得到了市场的普遍认可而得到推广，但是在实际的切断过程中往往存在着较大的危险性，其主要的原因是钢筋在切断的过程中整体的摆幅较大，因此至少需要两个工人来控制钢筋切断过程中的摆动，在控制钢筋摆动的过程中经常会出现钢筋打伤工人的现象，尤其是在切割Φ25以上的钢筋时这种现象就尤为的明显，针对这一问题，目前市场上出现了一种切槽两侧均安装有带有弹簧压板的切断机，该种改进方式虽然能够有效的杜绝钢筋摆动的问题，但是在剪切较长钢筋时还是会存在一定的摆幅；

且对于需要切割规定长度的钢筋，通常的办法是预先在钢筋上丈量后画出对应的痕迹，进行切割作业，非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钢筋切断机工作台，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含由电机驱动的钢筋切断机1，该钢筋切断机1切槽部分的两侧分别向外延伸出第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板2上安装有限位槽4，所述的第二安装板3上安装有定位槽5；

所述限位槽4整体为上顶面处和靠近切槽部分的一端均设置有开口的长方体结构；

所述的定位槽5整体为上顶面处和靠近切槽部分的一端均设置有开口的长方体结构，所述定位槽5的底部安装有一个导料槽6，所述定位槽5的底部贯通开设有一条沿其长度方向布置的落料槽7，所述落料槽7内设置有一个可以沿其长度方向间隙滑动配合的滑块8，该滑块8的上端固定有一个限位板9，所述滑块8的底部设置有一个可以贴合落料槽7内壁滑动的限位滑块10，该限位滑块10与滑块8之间通过螺栓12旋接固定。

所述导料槽6整体为上下均设置有开口的长方体结构，该导料槽6的底部边沿处安装有一个供切断钢筋滑出的导流架11。

所述限位槽4的端部安装有一根第一支撑腿41。

所述定位槽5的端部安装有一根第二支撑腿51。

所述限位滑块10的顶部向上垂直延伸出一个轴柱101，所述滑块8的下底面处开设有一个供轴柱101间隙插入的轴孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，通过限位槽和定位槽能够有效的确保钢筋在切断时的摆幅始终控制在限位槽和定位槽内，且在切割的过程中可以对钢筋切割下来的部分进行准确定位，尤其适合大批量的切断作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含由电机驱动的钢筋切断机1，该钢筋切断机1切槽部分的两侧分别向外延伸出第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板2上安装有限位槽4，所述的第二安装板3上安装有定位槽5；

所述限位槽4整体为上顶面处和靠近切槽部分的一端均设置有开口的长方体结构；

所述的定位槽5整体为上顶面处和靠近切槽部分的一端均设置有开口的长方体结构，所述定位槽5的底部安装有一个导料槽6，所述定位槽5的底部贯通开设有一条沿其长度方向布置的落料槽7，所述落料槽7内设置有一个可以沿其长度方向间隙滑动配合的滑块8，该滑块8的上端固定有一个限位板9，所述滑块8的底部设置有一个可以贴合落料槽7内壁滑动的限位滑块10，该限位滑块10与滑块8之间通过螺栓12旋接固定。

所述导料槽6整体为上下均设置有开口的长方体结构，该导料槽6的底部边沿处安装有一个供切断钢筋滑出的导流架11。

所述限位槽4的端部安装有一根第一支撑腿41。

所述定位槽5的端部安装有一根第二支撑腿51。

所述定位槽5的顶部蚀刻有长度刻度标记。

所述限位滑块10的顶部向上垂直延伸出一个轴柱101，所述滑块8的下底面处开设有一个供轴柱101间隙插入的轴孔。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

首先根据图纸或者钢筋翻样上长度的需要松开螺栓12，接着驱动滑块8在落料槽7内滑动进行长度方向的调整，接着锁紧螺栓12此时限位滑块10便会紧密的贴合在定位槽5的下底面处，而限位板9与切割片之间的间距是保持不变的，接着将长段钢筋的端部顶在限位板9上，接着启动钢筋切断机1，在钢筋切断机1两个合金切割刀的挤压下进行切割动作，切割下来的钢筋段透过落料槽7和导流架11滚落到预定的位置，可以进行连续性操作，大大的提高了整体的工作效率；

在实施的整个过程中，单人即可完成操作，且钢筋在切割过程中的摆幅全部控制在限位槽4和定位槽5内，整体的安全性较高。

在本具体实施方式中所采用的钢筋切断机1优选采用光合牌切断机，其具体的型号:GH-GQ40-ZW，本领域的工作人员在实施过程中的购买链接地址为“https://detail.tmall.com/item.htm？spm＝a230r.1.14.13.76e56da2SjPmR7&id＝45652019474&cm_id＝140105335569ed55e27b&abbucket＝14”。

在本具体实施方式中所有的零部件均可以在市场上按照实施方式直接购买并进行组装，对于本领域内的技术人员而言，其整体的技术方案是清晰的，也是能够准确了解并进行实施的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。