一种补偿链防打结装置的制作方法

本实用新型涉及链条生产技术领域，尤指一种补偿链防打结装置。

背景技术：

链条多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物如在街道中、河流或港湾入口处，机械上传动用的链子链条基本属于劳动密集型产品，很多发达国家已转向发展中国家生产，这为我国链条扩大出口带来了新的机遇。链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度。链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度。工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度影响经济效益。近几年来，我国链条行业非常注重硬件设备的投入，不少链条企业投入了大量的资金和人力、物力，使我国的中小规格惯例链条制造实力方面有了较大幅度的进步。

链条在生产过程中，由于链条生产线较长，补偿链极容易打结，需要工作人员持续巡逻检查，影响工作效率，如不及时发现，设备会因持续卡死而损毁，缩短了设备的使用寿命，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的链条在生产过程中，补偿链极容易打结，现提供一种补偿链防打结装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种补偿链防打结装置，包括固定架、导轨和导向轮，固定架包括底座和横梁，底座与横梁互相平行，底座和横梁之间由若干根间隔安装的支撑柱连接，每两个支撑柱中间竖向安装有一根导轨，导轨两端分别固定在底座和横梁上，固定架一端的支撑柱上垂直安装一根固定杆，固定杆上安装一个引入轮，固定架上每个导轨与底座相交处均安装一个导向轮，除安装有固定杆的支撑柱外，其余每个支撑柱与横梁相交处安装一个导向轮，引入轮与各导向轮之间呈“S”型依次缠绕补偿链；

导向轮通过中心转轴安装在连接柱一端，连接柱远离导向轮的一端安装重力平衡装置，连接柱中部开孔，导轨由开孔处插入并穿过连接柱；

底座上靠近导轨下方安装有红外传感器，固定架上方安装有报警器和控制器，控制器分别与红外传感器、报警器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导轨上设置有滑槽，连接柱中部开孔处内壁与导轨接触处设置有与滑槽相适配的凸起结构，便于对连接柱进行导向和限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，引入轮与导向轮上均设置一圈向内凹陷结构的限位槽，限位槽的尺寸与补偿链的尺寸相匹配，便于使补偿链稳定地在引入轮与导向轮上传送，补偿链卡在限位槽内不易打结。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位槽内安装一层弹性橡胶圈，橡胶圈不仅降低链条的磨损程度，而且减少噪音。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座底部安装有若干万向轮，万向轮上设置有限位片，便于固定架的搬运和转移。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，通过多组转轮的传送，避免了链条的打结，提高了生产效率；同时若出现打结情况会立即出发报警系统，及时提醒工作人员进行处理，避免了机器卡死而造成损坏，延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型导向轮具体连接示意图；

图中标号：1、固定架；2、底座；3、横梁；4、支撑柱；5、导轨；6、固定杆；7、引入轮；8、补偿链；9、连接柱；10、限位槽；11、中心转轴；12、重力平衡装置；13、滑槽；14、红外传感器；15、报警器；16、控制器；17、导向轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种补偿链防打结装置，包括固定架1、导轨5和导向轮17，固定架1包括底座2和横梁3，底座2与横梁3互相平行，底座2和横梁3之间由若干根间隔安装的支撑柱4连接，每两个支撑柱4中间竖向安装有一根导轨5，导轨5两端分别固定在底座2和横梁3上，固定架1一端的支撑柱4上垂直安装一根固定杆6，固定杆6上安装一个引入轮7，固定架1上每个导轨5与底座2相交处均安装一个导向轮17，除安装有固定杆6的支撑柱4外，其余每个支撑柱4与横梁3相交处安装一个导向轮17，引入轮7与各导向轮17之间呈“S”型依次缠绕补偿链8；

导向轮17通过中心转轴11安装在连接柱9一端，连接柱9远离导向轮17的一端安装重力平衡装置12，连接柱9中部开孔，导轨5由开孔处插入并穿过连接柱9；

底座2上靠近导轨5下方安装有红外传感器14，固定架1上方安装有报警器15和控制器16，控制器16分别与红外传感器14、报警器15连接。

进一步的，导轨5上设置有滑槽13，连接柱9中部开孔处内壁与导轨5接触处设置有与滑槽13相适配的凸起结构，便于对连接柱9进行导向和限位。

进一步的，引入轮7与导向轮17上均设置一圈向内凹陷结构的限位槽10，限位槽10的尺寸与补偿链8的尺寸相匹配，便于使补偿链8稳定地在引入轮7与导向轮17上传送，补偿链8卡在限位槽10内不易打结。

进一步的，限位槽10内安装一层弹性橡胶圈，橡胶圈不仅降低链条的磨损程度，而且减少噪音。

进一步的，底座2底部安装有若干万向轮，万向轮上设置有限位片，便于固定架1的搬运和转移。

工作原理：生产过程中，固定杆6上安装一个引入轮7，固定架1上每个导轨5与底座2相交处均安装一个导向轮17，除安装有固定杆6的支撑柱4外，其余每个支撑柱4与横梁3相交处安装一个导向轮17，补偿链8一端由生产线上导入至引入轮7上，引入轮7与各导向轮17之间呈“S”型依次缠绕补偿链8，当补偿链8松弛时，易在底座2上的导向轮17出打结，使传送中断；导向轮17通过中心转轴11安装在连接柱9一端，连接柱9远离导向轮17的一端安装重力平衡装置12，连接柱9中部开孔，导轨5由开孔处插入并穿过连接柱9，导向轮17由于被补偿链8卡住，但是导向轮17两端依然被设备牵引，因此导向轮17被向上提起，通过连接柱9顺着导轨5向上移动，重力平衡装置12保持连接柱9平衡；底座2上靠近导轨5下方安装有红外传感器14，固定架1上方安装有报警器15和控制器16，控制器16分别与红外传感器14、报警器15连接，导向轮17离开底座2后，红外传感器14检测到信号，并将信号传递给控制器16，控制器16触发报警器15发出警示信号，提醒工作人员及时处理，同时导向轮17沿导轨5缓慢移动的过程为工作人员提供了缓冲时间。

本实用新型结构简单，安装方便，通过多组转轮的传送，避免了链条的打结，提高了生产效率；同时若出现打结情况会立即出发报警系统，及时提醒工作人员进行处理，避免了机器卡死而造成损坏，延长了设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。