一种汽车螺母维修拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及汽车维修技术领域，具体为一种汽车螺母维修拆卸装置。

背景技术：

现有的汽车维修，拆卸螺母时，多采用人力拆卸，费时费力，有些地方空间狭小不方便工人操作，多数螺丝拆卸时需要的力气很大，如果工人用力过大，在狭小空间内容易受伤，拆装效率很低，有时因为螺丝长时间未松动，导致其底部生锈，想要拆卸下来更加费力，更可能用力过大将螺丝拧坏，造成经济损失，而且拆装过程中，时常需要将车体顶起维修工人钻入车体下方，工人拆卸螺丝的过程中容易发生危险，如果千斤顶倾斜或者倒下，将直接威胁维修工人的生命，造成不可挽回的损失，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车螺母维修拆卸装置，解决了现有的汽车维修，拆卸螺母时，多采用人力拆卸，费时费力，有些地方空间狭小不方便工人操作，多数螺丝拆卸时需要的力气很大，如果工人用力过大，在狭小空间内容易受伤，拆装效率很低，有时因为螺丝长时间未松动，导致其底部生锈，想要拆卸下来更加费力，更可能用力过大将螺丝拧坏，造成经济损失，而且拆装过程中，时常需要将车体顶起维修工人钻入车体下方，工人拆卸螺丝的过程中容易发生危险，如果千斤顶倾斜或者倒下，将直接威胁维修工人的生命，造成不可挽回的损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车螺母维修拆卸装置，包括安装座以及承载板，所述承载板安置于安装座上，所述承载板上安装有旋转拆装机构，所述旋转拆装机构上设有夹紧结构；

所述旋转拆装机构，其包括：安装架、轴套、螺纹套管、伺服电机以及第一螺杆；

所述安装架安置于承载板上，所述轴套安置于安装架上，所述螺纹套管插装于轴套内，所述伺服电机安置于承载板上，且位于安装架一侧，所述第一螺杆安装于伺服电机驱动端上，所述第一螺杆嵌装于螺纹套管内，且与螺纹套管内螺纹啮合；

所述夹紧结构，其包括：安装板、一对结构相同的内螺纹块、一对结构相同的第二螺杆以及一对结构相同的安装块；

所述安装板安置于螺纹套管上端面上，一对所述内螺纹块安置于安装板两侧壁面上，一对所述第二螺杆装配于一对所述内螺纹块上，一对所述安装块活动安装于一对所述第二螺杆端面上，且位于一对所述内螺纹块之间。

优选的，所述安装座下壁面四角均安装有固定块：该固定块用于固定安装座。

优选的，所述轴套与螺纹套管外壁面之间安装有滑套：该滑套用于调整固定螺纹套管。

优选的，所述安装座与承载板之间安装有高度调节杆。

优选的，所述安装架与轴套之间安装有加强杆：该加强杆用于固定轴套。

优选的，所述安装架为卜字型安装架。

有益效果

本实用新型提供了一种汽车螺母维修拆卸装置。具备以下有益效果：该汽车螺母维修拆卸装置，自动化程度高，拆卸速度快，使用方便安全，通过其上的拆装机构有效的解决了现有的汽车维修，拆卸螺母时，多采用人力拆卸，费时费力，有些地方空间狭小不方便工人操作，多数螺丝拆卸时需要的力气很大，如果工人用力过大，在狭小空间内容易受伤，拆装效率很低，有时因为螺丝长时间未松动，导致其底部生锈，想要拆卸下来更加费力，更可能用力过大将螺丝拧坏，造成经济损失，而且拆装过程中，时常需要将车体顶起维修工人钻入车体下方，工人拆卸螺丝的过程中容易发生危险，如果千斤顶倾斜或者倒下，将直接威胁维修工人的生命，造成不可挽回的损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种汽车螺母维修拆卸装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种汽车螺母维修拆卸装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种汽车螺母维修拆卸装置的俯视结构示意图。

图中：1-安装座；2-承载板；3-安装架；4-轴套；5-螺纹套管；6-伺服电机；7-第一螺杆；8-安装板；9-内螺纹块；10-第二螺杆；11-安装块；12-固定块；13-滑套；14-高度调节杆；15-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车螺母维修拆卸装置，包括安装座1以及承载板2，所述承载板2安置于安装座1上所述承载板2上安装有旋转拆装机构，所述旋转拆装机构上设有夹紧结构；所述旋转拆装机构，其包括：安装架3、轴套4、螺纹套管5、伺服电机6以及第一螺杆7；所述安装架3安置于承载板2上，所述轴套4安置于安装架3上，所述螺纹套管5插装于轴套4内，所述伺服电机6安置于承载板2上，且位于安装架3一侧，所述第一螺杆7安装于伺服电机6驱动端上，所述第一螺杆7嵌装于螺纹套管5内，且与螺纹套管5内螺纹啮合；所述夹紧结构，其包括：安装板8、一对结构相同的内螺纹块9、一对结构相同的第二螺杆10以及一对结构相同的安装块11；所述安装板8安置于螺纹套管5上端面上，一对所述内螺纹块9安置于安装板8两侧壁面上，一对所述第二螺杆10装配于一对所述内螺纹块9上，一对所述安装块11活动安装于一对所述第二螺杆10端面上，且位于一对所述内螺纹块9之间；所述安装座1下壁面四角均安装有固定块12：该固定块12用于固定安装座1；所述轴套4与螺纹套管5外壁面之间安装有滑套13：该滑套13用于固定螺纹套管5；所述安装座1与承载板2之间安装有高度调节杆14；所述安装架3与轴套4之间安装有加强杆15：该加强杆15用于固定轴套4；所述安装架3为卜字型安装架。

下列为本案中用到的电器件型号；

伺服电机：格特公司产G2M-18300C2SQAE型伺服电机。

伺服驱动器：三菱MR-J3-20A型伺服驱动器；伺服驱动器(servo drives)又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中轴套、螺纹套管、内螺纹块、安装架以及滑套的材质和形状；

轴套：冷轧钢材质上端直径大于下端直径的圆柱形空心套。

螺纹套管：Q235材质内部开设有螺纹的圆柱形空心管。

内螺纹块：Q235材质下端带有底座的六角螺母。

安装架：Q235材质卜字形空心板。

滑套：聚乙烯材质两端带有限位片的圆柱形空心套管。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：使用时，维修工人将安装座1放置于平整地面上，一对安装块11对准螺母的外边，旋转第二螺杆10，第二螺杆10与内螺纹块9内螺纹啮合，由于反作用力使之向前运动，一对安装块11在第二螺杆10的作用下向中间或者两侧运动，以此根据需要拆卸的螺母的大小调节安装块11之间的距离，一对安装块11夹紧需要拆卸的螺母时，接通电源，启动伺服电机，伺服电机6安置于承载板2上，承载板2作为拆卸螺母的工作平台，要足够结实，以起到支撑上部部件的作用，承载板2通过高度调节杆14调节高度，以满足不同部位不同高度的螺母拆卸工作的需要，通过控制器控制，使伺服电机驱动器发出信号，伺服电机6接受伺服驱动器传出的信号，逆时针旋转，带动其上的第一螺杆7逆时针旋转，第一螺杆7与螺纹套管5内螺纹啮合，螺纹套管5安装在轴套4内，可以在轴套4内上下运动和旋转，轴套4固定在安装架3上，当第一螺杆7逆时针旋转时，螺纹套管5在反作用力的作用下，螺纹套管5开始旋转下降，同时带动其上的安装板8旋转下降，同时其上的第二螺杆10与安装块11夹紧需要拆卸的螺母一同下降，当螺母完全拆卸完成后，伺服驱动器发出电信号，伺服电机6停止，断电后，旋转第二螺杆10取下螺母，完成拆卸，当需要拆卸水平面的螺母时，可以将承载板2从高度调节杆14上取下，重复上述步骤，来进行水平方向螺母的拆卸，本装置拆卸速度快，效率高，尤其针对大型的螺母以及长时间未松动过的螺母，拆卸起来比人省力也更加快速，提高了人们的工作舒适度，降低了危险发生的概率。

作为优选方案，更进一步的，安装座1下壁面四角均安装有固定块12：该固定块12用于固定安装座1，在凹凸不平的地面放置时，更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，轴套4与螺纹套管5外壁面之间安装有滑套13：该滑套13用于固定螺纹套管5，减小摩擦力，使得拆卸更加容易。

作为优选方案，更进一步的，安装座1与承载板2之间安装有高度调节杆14，可以调节高度，适应不同位置螺母的拆卸。

作为优选方案，更进一步的，安装架3与轴套4之间安装有加强杆15：该加强杆15用于固定轴套4，增加结构强度。

作为优选方案，更进一步的，安装架3为卜字型安装架，方便安装轴套4，并且容易对齐伺服电机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。