一种用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及机械设计与制造技术领域，具体为一种用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压所生产出的产品即为冲压件，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

随着我国工业化进程的开展对汽车机械类产品需求的日益增加，冲压作为高效低廉的生产方法被广泛的应用到汽车零部件的加工中，但是现有的冲压装置大都不能满足不同尺寸的零件加工，为此我们提出了一种用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置，具备可加工不同尺寸零部件等优点，解决了现有的冲压装置大都不能满足不同尺寸的零件加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述可加工不同尺寸零部件目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置，包括底座，所述底座正面和背面的中部均开设有减轻孔，所述底座顶部的右侧固定连接有摇臂，所述摇臂正面的下部固定连接有配电柜，所述配电柜的正面铰接有柜门，所述摇臂顶部的右侧固定连接有轴套，所述轴套的内部活动连接有升降压力轴，所述升降压力轴的底部活动连接有上型模，所述轴套正面的中部转动连接有连轴，所述连轴的正面固定连接有带轮，所述摇臂的正面且位于连轴的右侧转动连接有转轴，所述转轴的正面固定连接有传动轮，所述带轮和传动轮之间活动连接有皮带，所述底座的顶部且位于摇臂的左侧活动连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有调节机构。

所述调节机构包括固定座，所述固定座的内部放置有套筒，所述套筒的内部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部活动连接有顶出块，所述固定座的顶部且位于顶出块的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有支座滑块，两个所述支座滑块正面的中部均活动连接有下型模，两个所述滑轨顶部相对的一侧均固定连接有安装座，两个所述安装座相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离安装座的一端均与支座滑块固定连接，所述顶出块的外侧且位于两个滑轨之间开设有限位孔。

优选的，所述升降压力轴的下降行程不小于一米。

优选的，所述上型模的形状与两个下型模之间的内模形状相同且中轴线在同一直线上。

优选的，两个所述滑轨的形状尺寸相同，两个所述滑槽的形状尺寸和长度均相同且长度不小于三十厘米。

优选的，两个所述电动伸缩杆的规格型号相同，且行程不小于五十厘米。

优选的，两个所述下型模之间的内模长度范围为二十到八十厘米

优选的，两个所述电动伸缩杆与支座滑块之间的距离始终相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置，具备以下有益效果：

1、该用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置，通过减轻孔，可减少该装置的整体重量，节约成本，通过配电柜，可为整个装置提供动力，配电柜工作时，可提供电力驱动升降压力轴，通过摇臂内部的内置电机带动转轴转动，通过轴套，可在冲压过程中为升降压力轴提供通道并防止其发生位移，通过转轴，可方便传动轮的转动，减少在旋转过程中的摩擦力，通过连轴，可为带轮在转动过程中提供支撑，当配电柜工作时，经过转轴带动传动轮逆时针旋转，转轴与摇臂内部内置电机的输出轴固定连接，当配电柜工作时，通过摇臂内部的内置电机带动转轴转动，传动轮旋转时通过皮带可使带轮同步转动，当带轮转动时，可经过连轴带动升降压力轴下降，当升降压力轴下降时上型模随其同步下降，由此可完成对板材的冲压。

2、该用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置，通过复位弹簧和顶出块，可方便冲压完成后冲压件的取模，当压力增加时，复位弹簧收缩带动顶出块下降，压力解除时复位弹簧伸展带动顶出块上升，通过下型模，可确定冲压件的形状和尺寸，通过电动伸缩杆，可带动支座滑块在滑槽内部运动，当电动伸缩杆伸长时，推动支座滑块在滑槽内部相对滑动，此时两个下型模之间的内模长度减小，当电动伸缩杆收缩时，推动支座滑块在滑槽内部相向滑动，此时两个下型模之间的内模长度增大，由此，可实现加工不同尺寸零部件目的。

附图说明

图1为本实用新型左视图；

图2为本实用新型调节机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑轨与支座滑块连接结构示意图。

图中：1底座、2减轻孔、3摇臂、4配电柜、5柜门、6轴套、7升降压力轴、8上型模、9连轴、10带轮、11转轴、12传动轮、13皮带、14工作台、15调节机构、16固定座、17套筒、18复位弹簧、19顶出块、20滑轨、21滑槽、22支座滑块、23下型模、24安装座、25电动伸缩杆、26限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置，包括底座1，底座1正面和背面的中部均开设有减轻孔2，减轻孔2可减少该装置的整体重量，节约成本，底座1顶部的右侧固定连接有摇臂3，摇臂3可增加整个装置的稳定性，摇臂3正面的下部固定连接有配电柜4，具体型号为GHKZG，额定电流为220A，短路关合电流为100KA，配电柜4可为整个装置提供动力，配电柜4的正面铰接有柜门5，柜门5可方便对配电柜4内部的结构进行检查，摇臂3顶部的右侧固定连接有轴套6，轴套6可在冲压过程中为升降压力轴7提供通道并防止其发生位移，轴套6的内部活动连接有升降压力轴7，升降压力轴7的具体类型为液压缸，型号为DU-H40-360FA-Z，杆径为30cm，缸径为40cm，最大工作压力为250bar，升降压力轴7的下降行程不小于一米，升降压力轴7的底部活动连接有上型模8，上型模8与升降压力轴7之间通过螺钉活动连接，上型模8的形状与两个下型模23之间的内模形状相同且中轴线在同一直线上，升降压力轴7下降时上型模8随其同步下降，由此可完成对板材的冲压，轴套6正面的中部转动连接有连轴9，连轴9可为带轮10在转动过程中提供支撑，连轴9的正面固定连接有带轮10，带轮10转动时可经过连轴9带动升降压力轴7下降，摇臂3的正面且位于连轴9的右侧转动连接有转轴11，转轴11可方便传动轮12的转动，减少在旋转过程中的摩擦力，转轴11的正面固定连接有传动轮12，传动轮12旋转时通过皮带13可使带轮10同步转动，带轮10和传动轮12间活动连接有皮带13，底座1的顶部且位于摇臂3的左侧活动连接有工作台14，工作台14的顶部活动连接有调节机构15。

调节机构15包括固定座16，固定座16的内部放置有套筒17，套筒17的内部活动连接有复位弹簧18，复位弹簧18的顶部活动连接有顶出块19，复位弹簧18的底部与套筒17的内底壁固定连接，复位弹簧18的顶部与顶出块19的顶部固定连接，复位弹簧18和顶出块19，可方便冲压完成后冲压件的取模，当压力增加时，复位弹簧18收缩带动顶出块19下降，压力解除时复位弹簧18伸展带动顶出块19上升，固定座16的顶部且位于顶出块19的两侧均固定连接有滑轨20，两个滑轨20的形状尺寸相同，两个滑轨20的内部均开设有滑槽21，两个滑槽21的形状尺寸和长度均相同且长度不小于三十厘米，滑槽21可为支座滑块22提供滑动通道并保证其在滑动过程中不会偏离，两个滑槽21的内部均滑动连接有支座滑块22，两个支座滑块22正面的中部均活动连接有下型模23，两个下型模23之间的内模长度范围为二十到八十厘米，下型模23可确定冲压件的形状和尺寸，两个滑轨20顶部相对的一侧均固定连接有安装座24，两个安装座24相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆25，具体型号为NKLA23，额定功率为0.03kw，产品类型为有刷直流电动机，两个电动伸缩杆25的规格型号相同，且行程不小于五十厘米，两个电动伸缩杆25与支座滑块22之间的距离始终相同，电动伸缩杆25可带动支座滑块22在滑槽21内部运动，当电动伸缩杆25伸长时，推动支座滑块22在滑槽21内部相对滑动，此时两个下型模23之间的内模长度减小，当电动伸缩杆25收缩时，推动支座滑块22在滑槽21内部向背滑动，此时两个下型模23之间的内模长度增大，两个电动伸缩杆25远离安装座24的一端均与支座滑块22固定连接，顶出块19的外侧且位于两个滑轨20之间开设有限位孔26。

综上所述，该用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置，通过减轻孔2，可减少该装置的整体重量，节约成本，通过配电柜4，可为整个装置提供动力，配电柜4工作时，可提供电力驱动升降压力轴7，通过摇臂3内部的内置电机带动转轴11转动，配电柜4与升降压力轴7之间的电性连接方式采用本领域现有技术中常用的电性连接方式，故不再详细赘述，通过轴套6，可在冲压过程中为升降压力轴7提供通道并防止其发生位移，通过转轴11，可方便传动轮12的转动，减少在旋转过程中的摩擦力，转轴11与摇臂3内部内置电机的输出轴固定连接，当配电柜4工作时，通过摇臂3内部的内置电机带动转轴11转动，其中，内置电机的具体型号规格根据该冲压装置的规格等参数进行选型，其选型计算方法均采用现有技术中的电机选型计算方法，配电柜4与内置电机之间的电性连接方式采用本领域现有技术中常用的电性连接方式，故不再详细赘述，带动通过连轴9，可为带轮10在转动过程中提供支撑，当配电柜4工作时，经过转轴11带动传动轮12逆时针旋转，传动轮12旋转时通过皮带13可使带轮10同步转动，当带轮10转动时，可经过连轴9带动升降压力轴7下降，当升降压力轴7下降时上型模8随其同步下降，由此可完成对板材的冲压。

该用于不同尺寸汽车零部件加工的冲压装置，通过复位弹簧18和顶出块19，可方便冲压完成后冲压件的取模，当压力增加时，复位弹簧18收缩带动顶出块19下降，压力解除时复位弹簧18伸展带动顶出块19上升，通过下型模23，可确定冲压件的形状和尺寸，通过电动伸缩杆25，可带动支座滑块22在滑槽21内部运动，当电动伸缩杆25伸长时，推动支座滑块22在滑槽21内部相对滑动，此时两个下型模23之间的内模长度减小，当电动伸缩杆25收缩时，推动支座滑块22在滑槽21内部相向滑动，此时两个下型模23之间的内模长度增大，由此，可实现加工不同尺寸零部件目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。