半自动锡热压机的制作方法

本实用新型涉及摄像头模组生产技术领域。具体地说是一种半自动锡热压机。

背景技术：

由于标准模块，集成了镜头，而镜头不耐高温，无法将SMT贴片后的板子过回流焊，目前摄像头行业中，标准模块与FPC的连接方式有两种：

1、是ACF(异方性导电胶膜)，如苹果，VIVO等公司摄像头模组的生产方式就是ACF(ACF胶在高温180度左右并加压后，Z轴方向导电，而XY平面方向绝缘，能将标准模块的焊盘和FPC的焊盘导通电，而相邻焊盘可以绝缘)。

2、也有中小型模组厂采用手工压锡方式实现焊接固定。

而由于ACF成本过高且生产效率低，不适合小品牌和中小模组厂使用，现有的手工压锡方式时间控制不准，底部不能平整接触发热板受热不均匀，造成摄像头模组良品率低。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种半自动锡热压机，可以很好地控制压锡时间，且能使摄像头模组底部能够平整地接触发热板，受热均匀，提高了摄像头模组良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

半自动锡热压机，包括工作台、中空立柱、横梁、加热板、行程可调气缸、导轨、连接板、弹簧片和压头，所述压头的上端与所述弹簧片的下端固定连接，所述弹簧片的上端与所述连接板的上端固定连接，所述连接板的上端与所述导轨连接，所述导轨的上沿与所述行程可调气缸活塞杆的下端通过连接件固定连接，所述行程可调气缸的缸筒通过所述横梁与所述中空立柱的上端固定连接，所述中空立柱的下端与所述工作台的上台面固定连接；所述加热板设置在所述工作台的上台面上且位于所述导轨的正下方；所述行程可调气缸的连接杆的下端与所述活塞杆的上端通过连接螺栓连接，所述连接杆的上端设有高度调节螺母；所述工作台侧台面上设有温控器、温控器开关、气缸开关、紧急停止开关和电源指示灯，所述气缸开关与所述气缸电连接，所述温控器开关与所述温控器电连接，所述紧急停止开关分别和所述气缸和所述温控器电连接；所述工作台内部设有计时器和控制器，所述控制器和所述计时器通信连接，所述控制器与所述行程可调气缸电连接。

上述半自动锡热压机，所述连接件为C型槽钢，所述C型槽钢的侧壁与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端穿过所述中空立柱侧壁上的导向孔设置在所述中空立柱的中孔内；在所述活塞杆做往复运动时，所述限位杆在所述C型槽钢的带动下沿所述导向孔做上下往复运动。

上述半自动锡热压机，所述横梁与斜支撑梁的上端固定连接，所述斜支撑梁的下端与所述中空立柱的中段固定连接。

上述半自动锡热压机，所述工作台的上台面上设有散热金属板。

上述半自动锡热压机，所述工作台下台面上安装有脚轮。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

在摄像头模组生产过程中使用本实用新型，不仅可以提高生产效率，减少工时，而且还可以提高摄像头模组生产的良品率。

附图说明

图1为本实用新型半自动锡热压机的结构示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3本实用新型半自动锡热压机的另一种视向下的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-工作台；2-中空立柱；3-横梁；4-限位杆；5-斜支撑梁；6-加热板；7-行程可调气缸；8-高度调节螺母；9-导轨；10-弹簧片；11-连接板；12-压头；13-脚轮；14-温控器；15-温控器开关；16-电源指示灯；17-紧急停止开关；18-气缸开关；19-散热金属板；20-活塞杆；21-导向孔；22-C型槽钢；23-连接杆。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型半自动锡热压机，包括工作台1、中空立柱2、横梁3、加热板6、行程可调气缸7、导轨9、连接板11、弹簧片10和压头12，所述压头12的上端与所述弹簧片10的下端固定连接，所述弹簧片10的上端与所述连接板11的上端固定连接，所述连接板11的上端与所述导轨9连接，所述导轨9的上沿与所述行程可调气缸7活塞杆20的下端通过连接件固定连接，所述行程可调气缸7的缸筒通过所述横梁3与所述中空立柱2的上端固定连接，所述中空立柱2的下端与所述工作台1的上台面固定连接；所述加热板6设置在所述工作台1的上台面上且位于所述导轨9的正下方；所述行程可调气缸7的连接杆23的下端与所述活塞杆20的上端通过连接螺栓连接，所述连接杆23的上端设有高度调节螺母8；所述工作台1侧台面上设有温控器14、温控器开关15、气缸开关18、紧急停止开关17和电源指示灯16，所述气缸开关18与所述气缸电连接，所述温控器开关15与所述温控器14电连接，所述紧急停止开关17分别和所述气缸和所述温控器14电连接；所述工作台1内部设有计时器和控制器，所述控制器和所述计时器通信连接，所述控制器与所述行程可调气缸7电连接。

其中，所述连接件为C型槽钢22，所述C型槽钢22的侧壁与限位杆4的一端固定连接，所述限位杆4的另一端穿过所述中空立柱2侧壁上的导向孔21设置在所述中空立柱2的中孔内；在所述活塞杆20做往复运动时，所述限位杆4在所述C型槽钢22的带动下沿所述导向孔21做上下往复运动；所述横梁3与斜支撑梁5的上端固定连接，所述斜支撑梁5的下端与所述中空立柱2的中段固定连接；所述工作台1的上台面上设有散热金属板19；为了便于本实用新型进行移动，本实施例中，在所述工作台1下台面上安装有脚轮13。

使用本实用新型时，将本实用新型放置于SMT贴片机的出料口，作为贴片机的下一道工位，然后根据所生产的摄像头模组FPC拼板中物料的分布，调整所述弹簧片10的位置并测试下压的位置是否合适，同时在所述加热板6上设置好挡条位置，以方便操作员对齐拼板。在开机通电后，通过所述温控器14设置好预设温度，并等待所述加热板6温度稳定在预设温度。当所述SMT贴片机将摄像头标准模块贴在FPC上后，出料口送出，此时锡膏未固化的拼板到达本实用新型的工位，操作员将拼板紧贴挡条并将拼板的位置固定好，然后按下所述气缸开关18，所述行程可调气缸7的所述活塞杆20会推动所述弹簧片10下压，所述弹簧片10带动推动所述压头12下压，将FPC拼板平整的压在所述加热板6上面，下压成功后，所述定时器在预设的下压时间结束后向所述控制器发送下压时间结束的信息，此时所述控制器会控制所述行程可调气缸7进行所述活塞杆20向上运动的动作，从而使所述压头12抬起并与FPC拼板分离，然后操作员将FPC拼板抽出，放置于所述散热金属板19上冷却，此时锡膏完成固化。利用本实用新型进行摄像头模组的生产，不仅可以提高工效，同时还可以在不提高产品成本的同时提高产品的良品率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。