用于超声波焊接的支架及焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于超声波焊接的支架，其尤其可用于多种待焊接元件的焊接定位，及包括该支架的焊接装置。

背景技术：

目前，超声波焊接装置针对每一种待焊接元件配备有专用的焊接支架，以保证待焊接元件焊接时的准确定位。当待焊接元件发生改变时，即需要更换相应的焊接支架。此拆装过程复杂且耗费工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于超声波焊接的支架，其可用于多种待焊接元件的焊接定位。

本实用新型的另一个目的是提供一种焊接装置，其用于超声波焊接的支架可用于多种待焊接元件的焊接定位。

本实用新型提供了一种用于超声波焊接的支架，其包括一个底座组件、一个定位座和至少一个调整件。底座组件包括一个底座本体、一个导轨和一个焊接仪固定部。其中导轨固定于底座本体上且沿底座本体的长度方向延伸。焊接仪固定部固定于底座本体上且位于导轨在该长度方向上的一侧。焊接仪固定部用于承载一个超声波焊接仪。定位座用于固定一个待焊接元件。定位座设置于底座本体设有导轨的一侧，且与导轨滑动连接。定位座在背离底座本体的一侧凹设有一个定位槽。定位槽用于对待焊接元件进行定位。调整件位于定位槽在底座本体的宽度方向上的侧壁上，并能够沿该宽度方向调整其在定位槽中的长度。调整件用于调整待焊接元件在定位槽中的位置。

该用于超声波焊接的支架可用于多种待焊接元件的焊接定位，且待焊接元件发生改变时可通过调整定位座和调整件的位置实现重新定位，藉此避免了反复拆装焊接支架带来的不便。

在用于超声波焊接的支架的另一种示意性实施方式中，导轨凸出设置且呈燕尾形，定位座凹设有一个与导轨滑动配合的滑槽。燕尾形的导轨可以使定位座和底座本体的滑动配合更加稳定。

在用于超声波焊接的支架的再一种示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还包括一个镶条和至少一个调节螺栓。镶条位于导轨和滑槽的槽壁之间。调节螺栓螺纹连接定位座且其一端穿入滑槽以推动镶条抵靠导轨。藉此可通过拧动调节螺栓来调整导轨和滑槽的槽壁之间的滑动摩擦力。

在用于超声波焊接的支架的还一种示意性实施方式中，调整件的个数为一对，调整件与定位座螺纹连接，各调整件在该宽度方向上的一端具有一个抵靠部，一对调整件的抵靠部在该宽度方向上相对设置。螺纹结构可便于调整调整件固定在定位座上的位置，相对设置的抵靠部能够施加给待焊接元件基本上在同一直线上的抵靠力，使待焊接元件的定位更加稳定。

在用于超声波焊接的支架的还一种示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还包括一对止挡件，其分别固定连接导轨在该长度方向上的两侧，并能够抵靠定位座以限制定位座的滑动范围。藉此可防止使用过程中定位座从底座本体上滑脱，并可防止定位座太过靠近焊接仪固定部而在实际使用时撞击到超声波焊接仪。

在用于超声波焊接的支架的还一种示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还包括一个承载组件，其位于定位槽中。一对调整件能够分别抵靠承载组件在该宽度方向上的两侧，承载组件在背离定位座的一侧凹陷形成一个承载槽，承载槽用于承载待焊接元件。通过增设承载组件扩大了该用于超声波焊接的支架的适用范围。

在用于超声波焊接的支架的还一种示意性实施方式中，承载槽沿该宽度方向延伸且截面呈V形。用于超声波焊接的支架还包括一个固定于承载组件且凸出设置于承载槽内的限位块。限位块形成有一个沿该宽度方向延伸的呈半圆形的缺口，缺口用于匹配待焊接元件的一个环形凹槽。藉此更适用于真空开关管的焊接定位。

在用于超声波焊接的支架的还一种示意性实施方式中，限位块可拆卸地插接于承载组件。藉此可便于限位块的更新维护。

在用于超声波焊接的支架的还一种示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还包括至少一个保护垫，其贴靠于承载槽的槽壁，保护垫的硬度小于待焊接元件的硬度。藉此可尽量避免待焊接元件的光滑表面遭到损坏。

在用于超声波焊接的支架的还一种示意性实施方式中，承载组件沿该高度方向穿设有至少一个长孔。长孔的长度方向平行于该宽度方向。螺栓能够穿过长孔后螺纹连接于承载组件以将承载组件固定于定位座。藉此可实现定位后的加固。

本实用新型还提供了一种焊接装置，其包括一个上述的用于超声波焊接的支架和一个超声波焊接仪。该焊接装置的用于超声波焊接的支架可用于多种待焊接元件的焊接定位，且待焊接元件发生改变时可通过调整定位座和调整件的位置实现重新定位，藉此避免了反复拆装带来的不便。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为用于超声波焊接的支架的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2为图1所示的用于超声波焊接的支架的局部剖视图。

图3为用于超声波焊接的支架的另一种示意性实施方式的结构示意图。

图4为图3所示的支架的分解示意图。

标号说明

10 底座组件

11 导轨

12 焊接仪固定部

13 止挡件

14 底座本体

20 定位座

21 滑槽

22 定位槽

30 调整件

31 抵靠部

41 镶条

42 调节螺栓

50 承载组件

51 承载槽

52 长孔

60 限位块

61 缺口

70 保护垫

80 待焊接元件

H 高度方向

L 长度方向

W 宽度方向

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

图1为用于超声波焊接的支架的一种示意性实施方式的结构示意图。如图1所示，用于超声波焊接的支架包括一个底座组件10、一个定位座20和至少一个调整件30(本示意性实施方式以一对为例，但不限于此)。底座组件10包括一个底座本体14、一个导轨11和一个焊接仪固定部12。底座本体14可以具有相互垂直的高度方向H、长度方向L和宽度方向W。

导轨11固定于底座本体14上且沿底座本体14的长度方向L延伸。焊接仪固定部12固定于底座本体14上且位于导轨11在该长度方向L上的一侧。焊接仪固定部12用于承载一个超声波焊接仪(图1中未示出)。该超声波焊接仪用于对固定于该支架上的待焊接元件进行超声波焊接。该焊接仪固定部12可以与底座本体14一体成型。超声波焊接仪放置在该焊接仪固定部12上，可以通过其他部件对该超声波焊接仪进行固定。

定位座20用于固定一个待焊接元件，具体地，可以直接对待焊接元件进行固定，也可以间接对待焊接元件进行固定。定位座20设置于底座本体14设有导轨11的一侧，且与导轨11滑动连接，藉此定位座20能够沿该长度方向L相对于底座本体14滑动，以在实际使用时能够在该长度方向L上靠近或远离超声波焊接仪。定位座20与导轨11之间存在一定的滑动摩擦力，该滑动摩擦力可满足定位座20和导轨11在一定外力下相对滑动，且同时满足在超声焊接的过程中定位座20和导轨11不会因为超声产生的震动而发生明显的相对位移。定位座20与导轨11之间的摩擦力可以通过两者的材料以及位置关系进行调整，当然还可以采用其他方式进行调整。

定位座20在背离底座本体14的一侧凹设有一个定位槽22。定位槽22例如沿底座本体14的宽度方向W延伸。定位槽22用于对待焊接元件进行定位，例如可用于直接承载待焊接元件。实际使用时，待焊接元件(图1中未示出)能够沿该宽度方向W可滑动地嵌入定位槽22。

调整件30的个数可以随着实际需要调整，例如图1至图4中示出了调整件30的个数为两个的情况。一对调整件30分别位于定位槽22在底座本体14的宽度方向W上的两侧壁上，并能够沿该宽度方向W调整其在定位槽22中的长度，以在该宽度方向W上相对地抵靠待焊接元件，藉此调整待焊接元件在定位槽22中的位置。

当待焊接元件发生改变时，可通过调整定位座20在底座本体14上的位置并调整调整件30在定位座20上的位置，即可实现新的待焊接元件在该长度方向L及该宽度方向W上的重新定位。待焊接元件在定位槽22中沿长度方向L的定位，可以通过定位槽22沿长度方向上的两个侧壁来完成。当然，可以通过一个承载组件承载待焊接元件以在定位槽22中进行定位，具体不再赘述。

该用于超声波焊接的支架可用于多种待焊接元件的焊接定位，且待焊接元件发生改变时可通过调整定位座和调整件的位置实现重新定位，藉此避免了反复拆装焊接支架带来的不便。

在示意性实施方式中，导轨11凸出设置且呈燕尾形，定位座20凹设有一个与导轨11滑动配合的滑槽21，该滑槽21也相应地呈燕尾形。燕尾形的导轨11可以使定位座20和底座本体14的滑动配合更加稳定。但不限于此，在其他示意性实施方式中，导轨11的截面还可以是矩形、三角形等其他形状。在其他示意性实施方式中，导轨11可以是凹形导轨，而定位座20可设有一个在导轨11的凹槽中滑动的滑块。

图2为图1所示的用于超声波焊接的支架的局部剖视图。如图2所示，在示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还包括一个镶条41和至少一个调节螺栓42。镶条41位于导轨11和滑槽21的槽壁之间。调节螺栓42螺纹连接定位座20且其一端穿入滑槽21以推动镶条41抵靠导轨11。藉此可通过拧动调节螺栓42来调整导轨11和滑槽21的槽壁之间的滑动摩擦力。镶条41可以由金属或塑料制成。

在示意性实施方式中，调整件30与定位座20螺纹连接，各调整件30在该宽度方向W上的一端具有一个抵靠部31，一对调整件30的抵靠部31在该宽度方向W上相对设置。螺纹结构可便于调整调整件30固定在定位座20上的位置，相对设置的抵靠部31不仅表面比较平整能够避免划伤接触的部位，而且能够施加给待焊接元件基本上在同一直线上的抵靠力，使待焊接元件的定位更加稳定。但不限于此。具体地，可以先制作出一个侧壁均具有螺纹结构的定位销，然后对定位销的前端进行加工制作出侧壁较为平整的抵靠部31，进而形成如图1至图4中所示的调整件30。

如图1所示，在示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还包括一对止挡件13，其分别固定连接导轨11在该长度方向L上的两侧(图中仅可见其中一个)，并能够抵靠定位座20以限制定位座20的滑动范围。藉此可防止使用过程中定位座20从底座本体14上滑脱，并可防止定位座20太过靠近焊接仪固定部12而在实际使用时撞击到超声波焊接仪。该止挡件13与导轨11之间的间距可以根据实际需要调整，在此不再赘述。

图3为用于超声波焊接的支架的另一种示意性实施方式的结构示意图，图4为相应的分解图。本示意性实施方式的用于超声波焊接的支架与图1所示的用于超声波焊接的支架的相同或相似之处在此不再赘述，与之不同的是，在本示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还包括一个承载组件50，其位于定位槽22中，且只要沿该高度方向H提起便可脱离定位槽22。一对调整件30能够分别抵靠承载组件50在该宽度方向W上的两侧，承载组件50在背离定位座20的一侧凹陷形成一个承载槽51。承载槽51用于承载待焊接元件。

对于那些大小及形状不便于直接可滑动地嵌入定位槽22的待焊接元件，例如真空开关管，可借助承载组件50来实现焊接定位。当待焊接元件发生改变时，只需更换相应的承载组件50，并调整调整件30的位置，即可实现新的待焊接元件的重新定位。该用于超声波焊接的支架可用于多种待焊接元件的焊接定位，藉此避免了反复拆装焊接支架带来的不便。此外，通过增设承载组件50扩大了该用于超声波焊接的支架的适用范围。

在示意性实施方式中，承载槽51沿该宽度方向W延伸且截面呈V形。该V形的截面能够增大承载槽51与待焊接元件的接触面积，以便更好地对待焊接元件进行固定。用于超声波焊接的支架还包括一个固定于承载组件50且凸出设置于承载槽51内的限位块60。限位块60形成有一个沿该宽度方向W延伸的呈半圆形的缺口61，该缺口61用于匹配待焊接元件的一个环形凹槽。该形状更适合于承载近似圆柱形的待焊接元件80，该待焊接元件80例如为真空开关管。而限位块60能够卡于真空开关管上的环形凹槽而防止真空开关管在该宽度方向W上移动，以利于定位的准确。较优地，承载槽51的对称面与缺口61的对称面共面，可便于待焊接元件的放置。

在示意性实施方式中，限位块60可拆卸地插接于承载组件50。藉此可便于限位块60的更新维护。

在示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还包括至少一个保护垫70，其贴靠于承载槽51的槽壁，保护垫70的硬度小于待焊接元件的硬度。使用时，待焊接元件藉由保护垫70抵靠于承载组件50。保护垫70可由软质材料制成，例如塑料。需指出的是，一般情况下，承载组件50的材料是硬度较高的金属材料，例如为合金钢，保护垫70的硬度会小于承载组件50的硬度，例如小于承载槽51的槽壁的硬度。保护垫70的硬度小于待焊接元件的硬度，藉此可尽量避免待焊接元件表面遭到损坏。保护垫70可以通过螺钉固定于承载槽51的槽壁上。具体地，可以使螺钉的高度低于保护垫70的表面，以避免螺钉接触到待焊接元件。

在示意性实施方式中，承载组件50沿该高度方向H穿设有至少一个长孔52。长孔52的长度方向平行于该宽度方向W。螺栓能够穿过长孔52后螺纹连接于承载组件50以将承载组件50固定于定位座20。当通过调整调整件30实现待焊接元件在该宽度方向W上的定位后，可通过穿过长孔52的螺栓来实现加固。

本实用新型还提供了一种焊接装置，在其一种示意性实施方式中，其包括一个图1所示的的用于超声波焊接的支架和一个超声波焊接仪。超声波焊接仪固定连接焊接仪固定部12。该焊接装置的用于超声波焊接的支架可用于多种待焊接元件的焊接定位，且待焊接元件发生改变时可通过调整定位座和调整件的位置实现重新定位，藉此避免了反复拆装带来的不便。

在其他示意性实施方式中，用于超声波焊接的支架还可以是图3所示的的用于超声波焊接的支架。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。