一种镗床履带板加工装夹模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工工器具技术领域，具体为一种镗床履带板加工装夹模具。

背景技术：

镗床加工各类电铲履带板，由于各孔之间的间距较大，加工时刀杆过长会导致加工孔光洁度差、尺寸超差、同心圆偏离等现象。且各类履带板重量超重，履带板重量达2000Kg，需依靠行车辅助校正，其校正过程劳动强度大且履带板各孔的光洁度、孔径、同心度等要求难以保证，严重影响加工效率及产品质量。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镗床履带板加工装夹模具，解决了加工孔光洁度差、尺寸超差、同心圆偏离等问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镗床履带板加工装夹模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有上下调节座，所述上下调节座的内腔螺纹连接有上下调节杆，且两个上下调节杆的顶部均固定连接有压板，所述压板顶部的两侧均活动连接有压板螺杆，所述压板螺杆的底端贯穿压板且延伸至底板的顶部并与底板焊接，所述底板顶部的一侧焊接有轴承支板，所述底板顶部的另一侧固定安装有左右调节支板，所述底板顶部的中侧固定连接有上下调节座，所述左右调节支板的一侧活动连接有左右调节螺栓，所述轴承支板的一侧焊接有轴承，所述轴承的内腔活动插接有加长镗杆，所述加长镗杆的内腔设置有镗刀片，且加长镗杆一端与机床主轴连接。

优选的，所述底板的底部安装有调节机构，所述调节机构包括基座。

优选的，所述基座顶部的两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的一侧焊接有滑轨。

优选的，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，且两个滑块之间固定安装有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的中侧开设有螺纹孔，所述基座上表面的中侧固定安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机转轴的一端通过联轴器传动连接有主轴。

优选的，所述主轴的顶端焊接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种镗床履带板加工装夹模具。具备以下有益效果：

1、该镗床履带板加工装夹模具，通过设置了左右调节螺栓与左右调节支板活动连接，通过左右调节螺栓及上下调节杆校正履带板替代行车辅助校正，极大地提高了生产效率。

2、该镗床履带板加工装夹模具，通过设置了加长镗杆和轴承活动连接，通过加长镗杆与轴承和机床连接三点一线，保证了工件的同心度要求及光洁度要求，提高了产品质量。

3、该镗床履带板加工装夹模具，通过设置了履带板上使用压板及压板螺杆固定在机床工作台上，增强加工时履带板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板的俯视图；

图3为本实用新型图2中A的放大图；

图4为本实用新型底板的侧视图；

图5为本实用新型上下调节座的放大图。

图中：1底板、2左右调节支板、3左右调节螺栓、4轴承支板、5轴承、6上下调节座、7上下调节杆、8加长镗杆、9镗刀片、10压板、11压板螺杆、12调节机构、121基座、122固定杆、123滑轨、124滑块、125支撑杆、126螺纹孔、13驱动机构、131电机、132主轴、133螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镗床履带板加工装夹模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有上下调节座6，底板1的底部安装有调节机构12，调节机构12包括基座121，基座121顶部的两侧均焊接有固定杆122，固定杆122的一侧焊接有滑轨123，滑轨123的内壁滑动连接有滑块124，且两个滑块124之间固定安装有支撑杆125，支撑杆125的中侧开设有螺纹孔126，基座121上表面的中侧固定安装有驱动机构13，驱动机构13包括电机131，电机131转轴的一端通过联轴器传动连接有主轴132，主轴132的顶端焊接有螺纹杆133，且螺纹杆133的顶端延伸至螺纹孔126并与螺纹孔126螺纹连接，上下调节座6的内腔螺纹连接有上下调节杆7，且两个上下调节杆7的顶部均固定连接有压板10，压板10顶部的两侧均活动连接有压板螺杆11，通过设置了履带板上使用压板10及压板螺杆11固定在机床工作台上，增强加工时履带板的稳定性，压板螺杆11的底端贯穿压板10且延伸至底板1的顶部并与底板1焊接，底板1顶部的一侧焊接有轴承支板4，底板1顶部的另一侧固定安装有左右调节支板2，底板1顶部的中侧固定连接有上下调节座6，左右调节支板2的一侧活动连接有左右调节螺栓3，过设置了左右调节螺栓3与左右调节支板2活动连接，通过左右调节螺栓3及上下调节杆7校正履带板替代行车辅助校正，极大地提高了生产效率，轴承支板4的一侧焊接有轴承5，轴承5为6210轴承，轴承5的内腔活动插接有加长镗杆8，通过设置了加长镗杆8和轴承5活动连接，通过加长镗杆8与轴承5和机床连接三点一线，保证了工件的同心度要求及光洁度要求，提高了产品质量，加长镗杆8的内腔设置有镗刀片9，且加长镗杆8一端与机床主轴132连接，工作时，将底板1通过螺栓安装形式安装与机床工作台平面上，并校正底板1与工作台平行，在校正完成后将轴承安装到轴承支板4上，将履带板吊装至底板1上，并用左右调节螺栓3通过左右调节支板2以螺纹形式调节左右位置，用上下调节杆7通过上下调节座6以螺纹形式调节上下位置，在位置调节完成之后，将压板10用压板10螺杆固定在底板1上，并拧紧螺母，使履带板稳定，将镗刀片9装入加长镗杆8中，并将加长镗杆8一头与机床主轴132连接，另一头穿过轴承内孔，保证加工孔与主轴132和轴承内孔在同一直线上，以达到提高工作效率及产品质量的目的。

工作时，将底板1通过螺栓安装形式安装与机床工作台平面上，并校正底板1与工作台平行，在校正完成后将轴承安装到轴承支板4上，将履带板吊装至底板1上，并用左右调节螺栓3通过左右调节支板2以螺纹形式调节左右位置，用上下调节杆7通过上下调节座6以螺纹形式调节上下位置，在位置调节完成之后，将压板10用压板10螺杆固定在底板1上，并拧紧螺母，使履带板稳定，将镗刀片9装入加长镗杆8中，并将加长镗杆8一头与机床主轴132连接，另一头穿过轴承内孔，保证加工孔与主轴132和轴承内孔在同一直线上，以达到提高工作效率及产品质量的目的。

综上所述，该镗床履带板加工装夹模具，通过设置了左右调节螺栓3与左右调节支板2活动连接，通过左右调节螺栓3及上下调节杆7校正履带板替代行车辅助校正，极大地提高了生产效率。

并且，该镗床履带板加工装夹模具，通过设置了加长镗杆8和6210轴承5活动连接，通过加长镗杆8与轴承5和机床连接三点一线，保证了工件的同心度要求及光洁度要求，提高了产品质量，该镗床履带板加工装夹模具，通过设置了履带板上使用压板10及压板螺杆11固定在机床工作台上，增强加工时履带板的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。