用于汽车配件加工的焊接台的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车配件加工的焊接台，属于焊接加工领域。

背景技术：

目前，汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，对于汽车的消费也越来越多，汽车配件的市场变得越来越大，导致汽车配件的制造需求增多。

汽车配件既包括发动机缸体、变速器、轮毂等大体积零件，又包括喷油嘴、传动轴、平衡块等小体积零件。在对小体积零件进行加工时，传统的焊接方式精度差，人工制造劳动强度大，影响工作效率，另外，加工后的零件需要转移进行打磨。增加了加工时间成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种用于汽车配件加工的焊接台，它的焊接方式精度高，在焊接结束后可以直接进行打磨，并且可以打磨任意形状大小的配件，通用性更强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于汽车配件加工的焊接台，包括工作台主体，所述工作台主体的上方设置有框架，所述框架的横梁上设置有打磨机构，所述工作台主体的底部设置有升降机构，所述工作台主体的顶部和四周侧面均匀设置有螺纹孔。

进一步，所述打磨机构包括第一导轨、第二导轨和打磨机组件，所述框架的横梁上对称设置有第一导轨，两根第一导轨相对的内侧面上均开设有第一滑槽，所述第二导轨通过两端的凸体与第一滑槽滑动连接，所述第二导轨的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与打磨机组件滑动连接。

进一步，所述打磨机组件包括滑块、气缸、打磨机和打磨头，所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述滑块下端连接有气缸，所述气缸的输出端通过连接弯头与转轴相连，所述转轴的末端设置有套环，所述打磨机与套环相连，所述打磨头插接在打磨机的底端。

进一步，所述升降机构包括支柱、筒套和卡扣，所述支柱设置在工作台主体下端四个顶角处，所述支柱的侧面上开有卡孔，所述筒套套装于支柱的外围，所述筒套上端的侧面开有一个直径与卡孔相同的通孔，所述卡扣依次穿过通孔和卡孔将支柱固定于筒套内。

进一步，所述支柱的下端设置有底板，所述底板的下端设置有万向轮。

进一步，所述万向轮设置有4个。

进一步，所述框架的侧柱上设置滑轨，所述滑轨上滑动连接有PLC控制器，所述PLC控制器侧面的底部设有急停旋钮。

进一步，所述卡孔设置有2～4个。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1)由于激光光斑直径小，采用激光焊接机械臂加工汽车配件，可以提高尺寸精度；

2)激光机械臂的任意转动和万向轮的任意滑动，使汽车配件的焊接工序更具有柔性，且设置的可上下滑动的PLC控制器、可调节的支柱满足了不同操作人员的身高需求，提高了实用性；

3)焊接加工是在PLC控制器的调控下完成的，自动化程度高，降低了劳动成本，当出现操作失误时，及时按下急停旋钮，即可终止焊接过程，提高安全系数；

4)工作台主体上设置若干螺纹孔能够与夹具达到配合，以固定任意形状大小的配件，通用性更强。

5)焊接完成后即可进行打磨，且打磨机在双重导轨及气缸的带动下完成零件三维尺度方向上的打磨工序，节省时间，且加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于汽车配件加工的焊接台的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的打磨机构的结构示意图。

图中，1、工作台主体，2、框架，3、激光焊接机械臂，4、底座，5、支柱，6、筒套，7、卡孔，8、卡扣，9、底板，10、万向轮，11、第一导轨，12、PLC控制器，13、急停旋钮，14、滑轨，15、螺纹孔，16、第一滑槽，17、第二导轨，18、凸体，19、第二滑槽，20、滑块，21、气缸，22、连接弯头，23、转轴，24、套环，25、打磨机，26、打磨头。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种用于汽车配件加工的焊接台，所述用于汽车配件加工的焊接台与激光焊接机械臂3配合使用，激光焊接机械臂3设置在底座4上，所述用于汽车配件加工的焊接台可置于激光焊接机械臂3周围任意位置。

如图1～3所示，所述用于汽车配件加工的焊接台包括工作台主体1，所述工作台主体1的上方设置有框架2，所述工作台主体1和框架2通过焊接方式连接，所述框架2的横梁上设置有打磨机构，所述打磨机构可以在焊接工序完成后不移动汽车配件直接进行打磨，为了适应不同操作人员的身高需求，所述工作台主体1的底部设置有升降机构，所述工作台主体1的顶部和四周侧面均匀设置有螺纹孔15。

如图3所示，所述打磨机构包括第一导轨11、第二导轨17和打磨机组件，所述框架2的横梁上对称设置有第一导轨11，两根第一导轨11相对的内侧面上均开设有第一滑槽16，所述第二导轨17通过两端的凸体18与第一滑槽16滑动连接，所述第二导轨17的下端开设有第二滑槽19，所述第二滑槽19与打磨机组件滑动连接。

如图3所示，所述打磨机组件包括滑块20、气缸21、打磨机25和打磨头26，所述滑块20与第二滑槽19滑动连接，所述滑块20下端连接有气缸21，所述气缸21的输出端通过连接弯头22与转轴23相连，所述转轴23的末端设置有套环24，所述套环24内部侧面设有螺纹，所述打磨机25为长条圆柱形结构，在打磨机25的侧壁上设置有螺纹，通过螺纹旋转将打磨机25插入套环24中，所述打磨头26插接在打磨机25的底端，所述打磨头26可拆卸更换，其材质为高强度耐磨钢。

如图1、2所示，所述升降机构包括支柱5、筒套6和卡扣8，所述支柱5设置在工作台主体1下端四个顶角处，所述支柱5的侧面上开有3个卡孔7，所述筒套6套装于支柱5的外围，所述筒套6上端的侧面开有一个直径与卡孔7相同的通孔，所述卡扣8依次穿过通孔和卡孔7将支柱5固定于筒套6内。

如图1所示，所述支柱5的下端设置有底板9，所述底板9的下端设置有万向轮10。

如图1所示，所述万向轮10设置有4个。

如图1、2所示，所述框架2的侧柱上设置滑轨14，所述滑轨14上滑动连接有PLC控制器12，所述PLC控制器12侧面的底部设有急停旋钮13，所述的激光焊接机械臂3、第二导轨17、滑块20、气缸21、转轴23、打磨机25的运行均由PLC控制器12调控，所述的PLC控制器12、激光焊接机械臂3、打磨机25通过导线与电源连接。

本实用新型的工作原理如下：

移动万向轮10使工作台主体1置于底座4附近任意位置，将卡扣8上的通孔与不同高度的卡孔7配合，调节适宜高度，用夹具将待加工的汽车配件固定于工作台主体1上，夹具由螺柱固定在螺纹孔15中，在PLC控制器12的调控下，激光焊接机械臂3对准待加工部位，进行焊接工序。

当完成焊接工序，第二导轨17沿着第一导轨11滑动，滑块20沿着第二导轨17滑动，实现打磨工序的二维平面定位，气缸21带动套环24上下运动，实现打磨工序的三维空间定位，根据待加工配件形状，通过调节转轴23来固定打磨机25工作角度，通过打磨头26实现精准打磨。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。