一种O型圈组组装机的扩张机构的制作方法

本实用新型涉及O型圈组组装机设备技术领域，具体为一种O型圈组组装机的扩张机构。

背景技术：

O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈；开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件，因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计；O形环承受几十兆帕斯卡(千磅)的压力；O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞，螺塞是通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，螺纹可用标准螺纹或管螺纹，目前将O型圈和螺塞组装在一起，都是采用人工的方式，工作强度大，速度慢，人易产生心理疲劳，因此非常有必要对O型圈和螺塞的自动组装设备进行设计和研究，O型圈组装设备的核心机构应该就是O型圈的扩张结构，设计也是最为复杂的，因此对O型圈组组装机的扩张机构进行改进，显得尤为重要。

但是，现有的O型圈组组装机的扩张机构内部零件磨损度高，使得O型圈组组装机的扩张机构的使用寿命短，使用成本高，且在扩张时，O型圈可能会因为受力不均，导致O型圈容易被扯坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种O型圈组组装机的扩张机构，以解决上述背景技术中提出现有的O型圈组组装机的扩张机构内部零件磨损度高，使用寿命短，使用成本高且O型圈在扩张时容易被扯坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种O型圈组组装机的扩张机构，包括卡爪和O型圈套圈椎体，所述卡爪通过夹头法兰与夹头轴固定，且夹头轴上嵌套有第二弹簧，所述O型圈套圈椎体通过固定套固定在固定板上，且固定板位于夹头轴正下方，所述夹头轴固定在下压滑板上，且下压滑板两侧嵌套在活动导杆上，并且下压滑板上端连接有扩张气缸，所述O型圈套圈椎体上设置有O型圈，且O型圈套圈椎体的一侧设置有定位销，并且定位销后末端设置有螺钉，所述O型圈套圈椎体下端设置有滑动轴，且滑动轴上嵌套有第四弹簧，所述固定板下方设置有上料板，且上料板下端设置有轴承座。

优选的，所述卡爪的数量为六个，且卡爪上设置有第一弹簧，并且卡爪通过第一弹簧构成弹性活动结构。

优选的，所述卡爪通过夹头法兰、夹头轴、下压滑板、活动导杆和扩张气缸构成垂直升降活动结构。

优选的，所述O型圈套圈椎体内部设置有第三弹簧，且第三弹簧下端设置有钢珠，所述O型圈套圈椎体通过第三弹簧构成弹性活动结构。

优选的，所述定位销上嵌套有第五弹簧，且定位销通过第五弹簧构成弹性活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该O型圈组组装机的扩张机构设置有六个扩张用的卡爪，且卡爪上设置有弹簧，使得O型圈在被卡爪扩张时可以均匀受力，从而可以均匀扩张，使得O型圈不容易被扯坏，且在该扩张机构的O型圈套圈椎体内部设置有弹簧与钢珠，使得可以减少上料板在移动过程中，O型圈套圈椎体与上料板之间的摩擦力，降低扩张机构内部零件磨损度，使得O型圈组组装机的扩张机构的使用寿命增长，从而降低成本，并且该扩张机构设置有两组，可以同时对两个O型圈进行扩张，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构结构示意图；

图2为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中下压滑板结构图；

图3为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中夹头轴结构图；

图4为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中夹头法兰结构图；

图5为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中六个卡爪结构图；

图6为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中活动导杆结构图；

图7为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中扩张气缸平面图；

图8为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中固定板结构图；

图9为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中轴承座结构图；

图10为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中固定套结构图；

图11为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中滑动轴结构图；

图12为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中O型圈套圈椎体结构图；

图13为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中单组O型圈组组装机的扩张机构侧视图；

图14为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中单组O型圈组组装机的扩张机构的夹头轴的芯轴的端部和O型圈套圈椎体的凹槽接触图；

图15为本实用新型一种O型圈组组装机的扩张机构图1中单组O型圈组组装机的扩张机构的卡爪扩张图。

图中：1、下压滑板，2、夹头轴，3、夹头法兰，4、卡爪，5、活动导杆，6、扩张气缸，7、固定板，8、轴承座，9、固定套，10、滑动轴，11、O型圈套圈椎体，12、第一弹簧，13、第二弹簧，14、O型圈，15、第三弹簧，16、第四弹簧，17、钢珠，18、定位销，19、第五弹簧，20、螺钉，21、上料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-15，本实用新型提供一种技术方案：一种O型圈组组装机的扩张机构，包括卡爪4和O型圈套圈椎体11，卡爪4通过夹头法兰3与夹头轴2固定，且夹头轴2上嵌套有第二弹簧13，卡爪4的数量为六个，且卡爪4上设置有第一弹簧12，并且卡爪4通过第一弹簧12构成弹性活动结构，这使得O型圈14在被卡爪4扩张时可以均匀受力，从而可以均匀扩张，使得O型圈14不容易被扯坏，卡爪4通过夹头法兰3、夹头轴2、下压滑板1、活动导杆5和扩张气缸6构成垂直升降活动结构，这使得卡爪4可通过扩张气缸6的驱动自动升降，且在升降的过程中可以保持稳定的垂直状态，不会发生位置的偏移，O型圈套圈椎体11通过固定套9固定在固定板7上，且固定板7位于夹头轴2正下方，O型圈套圈椎体11内部设置有第三弹簧15，且第三弹簧15下端设置有钢珠17，O型圈套圈椎体11通过第三弹簧15构成弹性活动结构，这使得可以减少上料板21在移动过程中，O型圈套圈椎体11与上料板21之间的摩擦力，降低扩张机构内部零件磨损度，使得O型圈组组装机的扩张机构的使用寿命增长，从而降低成本，夹头轴2固定在下压滑板1上，且下压滑板1两侧嵌套在活动导杆5上，并且下压滑板1上端连接有扩张气缸6，O型圈套圈椎体11上设置有O型圈14，且O型圈套圈椎体11的一侧设置有定位销18，并且定位销18后末端设置有螺钉20，定位销18上嵌套有第五弹簧19，且定位销18通过第五弹簧19构成弹性活动结构，这使得在扩张位置时，第四弹簧16不产生压缩变形，但是离开这个位置到与螺塞的组装位置时，定位销18没有零件顶着，O型圈套圈椎体11就可以上下移动，方便进行O型圈14与螺塞的组装，O型圈套圈椎体11下端设置有滑动轴10，且滑动轴10上嵌套有第四弹簧16，固定板7下方设置有上料板21，且上料板21下端设置有轴承座8。

工作原理：在使用该O型圈组组装机的扩张机构时，首先O型圈14被送料气缸推到O型圈套圈椎体11上，接着扩张气缸6向下推进，使得下压滑板1、夹头轴2和卡爪4等零件一起沿着活动导杆5向下运动，夹头轴2的芯轴的端部和O型圈套圈椎体11的凹槽接触后便无法继续向下，而6个卡爪4可以继续向下，沿着O型圈套圈椎体11的圆锥部分向下扩张O型圈14，在这个过程中，第一弹簧12主要对6个卡爪4的扩张起一个稳固作用，O型圈套圈椎体11的底部有5个孔，内部装有第三弹簧15和钢珠17，中间的钢珠17主要起定心和定位作用，周围的4个钢珠17主要是减少上料板21移动过程中，O型圈套圈椎体11与上料板21的摩擦力，卡爪4继续向下，第三弹簧15被压缩，使得O型圈套圈椎体11的底部和上料板21的顶端相接触，O型圈14进入到上料板21的孔内，圈在O型圈套圈椎体11下端的外圆上，在这个位置，由于螺钉20突出的端部使得定位销18向左移动，卡在O型圈套圈椎体11下端的外圆的下部，因此第四弹簧16不产生压缩；就这样，O型圈被扩张圈在了O型圈套圈椎体11下端的外圆上，完成了O型圈的扩张，以上为该O型圈组组装机的扩张机构的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。