一种滚牙机的制作方法

本实用新型公开一种滚牙机，属于滚牙机技术领域。

背景技术：

滚牙机是一种多功能冷滚压成型的机床，滚牙机能在其辊压能力范围内，在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹辊压等各种辊压成型方式。而滚牙机也分为二轴式和三轴式的。目前市场上的三轴式滚牙机无法对用于挤压的滚牙轮进行限位试压，导致须调节另外两个滚牙轮之间的间距，增加了生产时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种滚牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种滚牙机，包括机架、调节机构、冷却管，其特征是：所述冷却管位于机架的一侧，所述调节机构位于冷却管的一侧，所述调节机构包括上调节板、下调节板和中滑动板，所述上调节板与下调节板上下对称分布，所述上调节板和下调节板呈120度的夹角，所述上调节板和下调节板的两侧均设置有滑轨一，所述滑轨一上设置有滑块，所述滑块的两侧设置有与滑轨一相匹配的长开孔，所述长开孔上设置有将滑块固定位置的定位螺栓，所述滑块的一端设置有导向杆，所述滑块的另一端设置有滚牙轮一，所述滚牙轮一的外侧设置有使滚牙轮一稳定旋转的固定板，所述中滑动板的一端设置有滚牙轮二，所述中滑动板的上下两侧设置有挡块，所述挡块的两端设置有用于缓冲撞击冲击力的减震垫，所述挡块的一侧设置有滑轨二，所述挡块安装于滑轨二上，所述滑轨二上设置有位于挡块两侧的限位螺栓，所述限位螺栓的两侧设置有与滑轨二平行的刻度标线，所述中滑动板的另一侧连接有用于推动中滑动板左右移动的气缸。

作为优选：所述气缸的下侧设置有用于废料收集的承接板，所述承接板的中部设置有排水孔，所述排水孔内设置有滤网。

作为优选：所述机架的上侧设置有用于照明的LED灯，所述LED灯内的灯泡阵列分布，所述LED灯的一侧设置有操作面板。

作为优选：所述滚牙轮一和滚牙轮二的一端均连接有万向节一，所述万向节一的一端连接有万向杆，所述万向杆远离万向节一的一端连接有万向节二，所述万向节二远离万向杆的一端连接有驱动滚牙轮一和滚牙轮二旋转的伺服电机。

作为优选：所述滚牙轮一和滚牙轮二上设置有等距分布的锋利凸起，所述滚牙轮一和滚牙轮二均由金刚石制成。

作为优选：所述滚牙轮一和滚牙轮二的一侧设置有可调节插入工件深度的三角块，所述三角块靠近滚牙轮一和滚牙轮二的一侧设置有用于防止工件滑动的防滑层。

作为优选：所述气缸上设置有将气缸固定在机架上的安装条，所述安装条与气缸之间设置有隔音棉。

本实用新型的有益效果：

通过调松定位螺栓，调节上调节板与下调节板的滑块，滑块在滑轨一上移动，导向杆保证了滑块的移动方向，使两个滚牙轮一的距离小于工件的直径，从而使工件能固定在两个滚牙轮一之间，旋紧定位螺栓，再调节三角块，调整到工件合适的滚牙深度，从而可设定好所需滚牙的位置，调节限位螺栓，限位螺栓在滑轨二上左右移动，参照刻度标线对限位螺栓进行微调，限位螺栓通过限制挡块的移动行程，从而防止对工件过度挤压，造成工件的形变，挡块上的减震垫有效降低挡块与限位螺栓的撞击力，降低挡块和限位螺栓损伤，通过反复地细微调整，从而将滚牙轮二对工件的挤压强度和滚牙深度调整到加工范围内，通过操作面板开启伺服电机，伺服电机通过万向节一、万向杆和万向节二驱动滚牙轮一和滚牙轮二进行高速旋转，插入工件，滚牙轮一和滚牙轮二对工件的表面进行滚牙，由于滚牙轮一和滚牙轮二对工件表面进行高速摩擦产生高温，冷却管喷射出冷却液对工件、滚牙轮一和滚牙轮二进行冷却，从而防止了工件热胀变形，降低工件的质量，冷却液顺便带走了滚牙后残留在工件表面上的废料，承接板接住冷却液，排水孔上的滤网过滤废料，防止废料排出堵塞管道，气缸带动中滑动板在设定的时间内左右移动，在间隔的时间内进行上下料。

附图说明

图1为本实用新型一种滚牙机的结构示意图；

图2为本实用新型一种滚牙机中万向杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、承接板；3、限位螺栓；4、减震垫；5、排水孔；6、滚牙轮二；7、滚牙轮一；8、定位螺栓；9、滑轨一；10、滑块；11、导向杆；12、下调节板；13、调节机构；14、固定板；15、冷却管；16、上调节板；17、三角块；18、LED灯；19、挡块；20、中滑动板；21、气缸；22、安装条；23、万向节一；24、万向杆；25、万向节二；26、伺服电机；27、滑轨二。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种滚牙机做进一步说明。

一种滚牙机，包括机架1、调节机构13、冷却管15，所述冷却管15位于机架1的一侧，所述调节机构13位于冷却管15的一侧，所述调节机构13包括上调节板16、下调节板12和中滑动板20，所述上调节板16与下调节板12上下对称分布，所述上调节板16和下调节板12呈120度的夹角，所述上调节板16和下调节板12的两侧均设置有滑轨一9，所述滑轨一9上设置有滑块10，所述滑块10的两侧设置有与滑轨一9相匹配的长开孔，所述长开孔上设置有将滑块10固定位置的定位螺栓8，所述滑块10的一端设置有导向杆11，所述滑块10的另一端设置有滚牙轮一7，所述滚牙轮一7的外侧设置有使滚牙轮一7稳定旋转的固定板14，所述中滑动板20的一端设置有滚牙轮二6，所述中滑动板20的上下两侧设置有挡块19，所述挡块19的两端设置有用于缓冲撞击冲击力的减震垫4，所述挡块19的一侧设置有滑轨二27，所述挡块19安装于滑轨二27上，所述滑轨二27上设置有位于挡块19两侧的限位螺栓3，所述限位螺栓3的两侧设置有与滑轨二27平行的刻度标线，所述中滑动板20的另一侧连接有用于推动中滑动板20左右移动的气缸21；所述气缸21的下侧设置有用于废料收集的承接板2，所述承接板2的中部设置有排水孔5，所述排水孔5内设置有滤网，所述机架1的上侧设置有用于照明的LED灯18，所述LED灯18内的灯泡阵列分布，所述LED灯18的一侧设置有操作面板，所述滚牙轮一7和滚牙轮二6的一端均连接有万向节一23，所述万向节一23的一端连接有万向杆24，所述万向杆24远离万向节一23的一端连接有万向节二25，所述万向节二25远离万向杆24的一端连接有驱动滚牙轮一7和滚牙轮二6旋转的伺服电机26，所述滚牙轮一7和滚牙轮二6上设置有等距分布的锋利凸起，所述滚牙轮一7和滚牙轮二6均由金刚石制成，所述滚牙轮一7和滚牙轮二6的一侧设置有可调节插入工件深度的三角块17，所述三角块17靠近滚牙轮一7和滚牙轮二6的一侧设置有用于防止工件滑动的防滑层，所述气缸21上设置有将气缸21固定在机架1上的安装条22，所述安装条22与气缸21之间设置有隔音棉。

通过调松定位螺栓8，调节上调节板16与下调节板12的滑块10，滑块10在滑轨一9上移动，导向杆11保证了滑块10的移动方向，使两个滚牙轮一7的距离小于工件的直径，从而使工件能固定在两个滚牙轮一7之间，旋紧定位螺栓8，再调节三角块17，调整到工件合适的滚牙深度，从而可设定好所需滚牙的位置，调节限位螺栓3，限位螺栓3在滑轨二27上左右移动，参照刻度标线对限位螺栓3进行微调，限位螺栓3通过限制挡块19的移动行程，从而防止对工件过度挤压，造成工件的形变，挡块19上的减震垫4有效降低挡块19与限位螺栓3的撞击力，降低挡块19和限位螺栓3损伤，通过反复地细微调整，从而调整到滚牙轮二6对工件的挤压强度和滚牙深度调整到加工范围内，通过操作面板开启伺服电机26，伺服电机26通过万向节一23、万向杆24和万向节二25驱动滚牙轮一7和滚牙轮二6进行高速旋转，插入工件，滚牙轮一7和滚牙轮二6对工件的表面进行滚牙，由于滚牙轮一7和滚牙轮二6对工件表面进行高速摩擦产生高温，冷却管15喷射出冷却液对工件、滚牙轮一7和滚牙轮二6进行冷却，从而防止了工件热胀变形，降低工件的质量，冷却液顺便带走了滚牙后残留在工件表面上的废料，承接板2接住冷却液，排水孔5上的滤网过滤废料，防止废料排出堵塞管道，气缸21带动中滑动板20在设定的时间内左右移动，在间隔的时间内进行上下料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。