一种具有切深标识的分条刀组件的制作方法

本实用新型涉及分条刀，特别是涉及一种具有切深标识的分条刀组件。

背景技术：

锂电池制造是现在发展非常迅速和前景广阔的行业，而作为锂电池重要原材料的电池极片，其质量的好坏是保证锂电池质量的关键所在，而电池极片的品质好坏，很大程度地受到电池极片分切质量的影响。

分条刀主要起到电池极片分切的任务。现有的分条刀在使用时，存在一些不足：(一)在安装时，需调整上分条刀和下分条刀，控制切割深度时，操作员工只能凭感觉和经验进行调整，速度慢，误差大；如果切深控制不好，分切后的极片毛刺增多，边缘不平整，影响到后续的电池容量品质；(二)分条刀上无标识，难以快速调整切深，增加了调整刀具切深的时间；同时也由于切深不准确，影响到分条后的产品品质。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种具有切深标识的分条刀组件，其优点是能快速调整上分条刀和下分条刀之间的咬合深度，减小调节时间，保证切深在标准值之间；减少操作员工在操作中的误判，提升生产效率，提高产品品质。

本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，包括呈圆环状的上分条刀和圆环状的下分条刀，所述上分条刀的刀刃背面一侧上同心设置有下凹的上切深线和下凹的下切深线，所述上切深线的外直径大于所述下切深线的外直径，所述上分条刀下部刀刃与所述下分条刀上部刀刃相对且交叉设置，待切物位于所述上分条刀下部刀刃与所述下分条刀上部刀刃之间的所述交叉处。

本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件还可以是：

所述上切深线和所述下切深线之间设置有至少一条切深刻度线。

位于所述上分条刀上的所述上切深线的下凹深度和所述下切深线的下凹深度均大于0且小于等于0.03mm。

位于所述上分条刀上的所述上切深线的宽度和所述下切深线的宽度均为0.015-0.025mm之间。

所述上分条刀的外径为130mm，所述上分条刀的内直径为88mm，所述上切深线的外直径为129.8mm，所述下切深线的外直径为129.5mm。

本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，包括呈圆环状的上分条刀和圆环状的下分条刀，所述上分条刀的刀刃背面一侧上同心设置有下凹的上切深线和下凹的下切深线，所述上切深线的外直径大于所述下切深线的外直径，所述上分条刀下部刀刃与所述下分条刀上部刀刃相对且交叉设置，待切物位于所述上分条刀下部刀刃与所述下分条刀上部刀刃之间的所述交叉处。这样，分条刀包括上分条刀和下分条刀，上分条刀和下分条刀均呈圆环状，上分条刀位于下分条刀上部。上切深线和下切深线位于上分条刀的刀刃背面一侧上，上切深线和下切深线呈同心设置，下切深线位于上切深线内部，即上切深线的外直径大于下切深线的外直径。上分条刀下部刀刃与下分条刀上部刀刃相对且重叠，从而对产品进行切割。现有的分条刀运用极片分切设备的过程为：极片从上分条刀和下分条刀中穿过，上分条刀和下分条刀高速旋转，从而将宽极片分切成多条设定尺寸宽度的小极片。本实用新型的具有切深标识的分条刀组件通过在上分条刀上设置上切深线和下切深线，在实际生产中，操作员工能够通过上切深线和下切深线能直观明了、快速完成上分条刀和下分条刀之间的位置调整，保证分条刀的切深在标准值之间，极大减少操作员工在操作中的误判，提升生产效率，提高产品品质。上切深线和下切深线位置的限定是实际情况进行设定，分条刀自身特征，如分条刀外直径的大小、分条刀刃宽度、分条刀的材质等；不同产品要求，如极片，涉及正极片和负极片切深不同、极片材质、极片厚度、极片特性等。当然，上分条刀和下分条刀除了可用于锂电池制造行业，也可以应用于其他领域，如电脑磁头制造，只要使用分条刀旋转进行切割、达到切割的目的即可，就可以根据实际需求，在分条刀上设置上切深线和下切深线。当设置有下凹的上切深线和下凹的下切深线标识的分条刀时，应用到锂电池制造领域，在实际分条刀工作过程中，安装上分条刀的轴前后两边设置有调节旋钮，可以配合调节上分条刀的上升或者下降，从而控制上下分条刀的咬合深度，达到控制切深的目的；通过控制切深目的，控制分切极片的质量，使得分切后的极片毛刺减小、边缘较平整，明显提高了产品质量。本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，相对于现有技术而言具有的优点是：能快速调整上分条刀和下分条刀之间的咬合深度，减小调节时间，保证切深在标准值之间；减少操作员工在操作中的误判，提升生产效率，提高产品品质。

附图说明

图1本实用新型一种具有切深标识的分条刀组件侧面示意图。

图2本实用新型一种具有切深标识的分条刀组件的上分条刀侧面示意图。

图号说明

1、上分条刀；11、上切深线；12、下切深线；2、下分条刀。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图2对本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件作进一步详细说明。

本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，请参考图1至图2相关各图，包括呈圆环状的上分条刀1和圆环状的下分条刀2，所述上分条刀1的刀刃背面一侧上同心设置有下凹的上切深线11和下凹的下切深线12，所述上切深线11的外直径大于所述下切深线12的外直径，所述上分条刀1下部刀刃与所述下分条刀2上部刀刃相对且交叉设置，待切物位于所述上分条刀1下部刀刃与所述下分条刀2上部刀刃之间的所述交叉处。这样，分条刀包括上分条刀1和下分条刀2，上分条刀1和下分条刀2均呈圆环状，上分条刀1位于下分条刀2上部。上切深线11和下切深线12位于上分条刀1的刀刃背面一侧上，上切深线11和下切深线12呈同心设置，下切深线12位于上切深线11内部，即上切深线11的外直径大于下切深线12的外直径。上分条刀1下部刀刃与下分条刀2上部刀刃相对且重叠，从而对产品进行切割。现有的分条刀运用极片分切设备的过程为：极片从上分条刀1和下分条刀2中穿过，上分条刀1和下分条刀2高速旋转，从而将宽极片分切成多条设定尺寸宽度的小极片。通过在上分条刀1上设置上切深线11和下切深线12，在实际生产中，操作员工能够通过上切深线11和下切深线12能直观明了、快速完成上分条刀1和下分条刀2之间的位置调整，保证分条刀的切深在标准值之间，极大减少操作员工在操作中的误判，提升生产效率，提高产品品质。上切深线11和下切深线12位置的限定是实际情况进行设定，分条刀自身特征，如分条刀外直径的大小、分条刀刃宽度、分条刀的材质等；不同产品要求，如极片，涉及正极片和负极片切深不同、极片材质、极片厚度、极片特性等。当然，上分条刀1和下分条刀2除了可用于锂电池制造行业，也可以应用于其他领域，如电脑磁头制造，只要使用分条刀旋转进行切割、达到切割的目的即可，就可以根据实际需求，在分条刀上设置上切深线11和下切深线12。当设置有下凹的上切深线11和下凹的下切深线12标识的分条刀时，应用到锂电池制造领域，在实际分条刀工作过程中，安装上分条刀1的轴前后两边设置有调节旋钮，可以配合调节上分条刀1的上升或者下降，从而控制上下分条刀2的咬合深度，达到控制切深的目的；通过控制切深目的，控制分切极片的质量，使得分切后的极片毛刺减小、边缘较平整，明显提高了产品质量。本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，相对于现有技术而言具有的优点是：能快速调整上分条刀1和下分条刀2之间的咬合深度，减小调节时间，保证切深在标准值之间；减少操作员工在操作中的误判，提升生产效率，提高产品品质。

本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，请参考图1至图2相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述上切深线11和所述下切深线12之间设置有至少一条切深刻度线。这样，上切深线11和下切深线12之间可以有一条或者多条切深刻度线，可以根据实际工作中，进行相应的设置；切深刻度线过多，也会引起相应的误判。通过设置切深刻度线，进一步快速地调整上分条刀1和下分条刀2之间的咬合深度，减小调节时间，保证切深在标准值之间；减少操作员工在操作中的误判，提升生产效率，提高产品品质。

本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，请参考图1至图2相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:位于所述上分条刀1上的所述上切深线11的下凹深度和所述下切深线12的下凹深度均大于0且小于等于0.03mm。这样，控制上切深线11的下凹深度和下切深线12的下凹深度，可以方便操作员工的清楚识别，同时也能保证其识别长久性。下凹深度设置在大于0小于等于0.03内，根据上分条刀1的物理特性而确定的；避免因下凹深度数值太大，破坏上分条刀1的物理特性，导致上分条刀1的折断，而影响分切性能；避免因下凹深度为0，而影响操作员的识别。

本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，请参考图1至图2相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:位于所述上分条刀1上的所述上切深线11的宽度和所述下切深线12的宽度均为0.015-0.025mm之间。这样，控制上切深线11的宽度和下切深线12的宽度，可以方便操作员工的清楚识别。上切深线11的宽度和下切深线12的宽度为0.015-0.025mm，是根据实际情况确定的，其宽度过小，会影响操作员工的识别；因上切深线11和下切深线12之间同心距离较近，如果设置上切深线11和下切深线12的宽度较宽的话，会导致上切深线11和下切深线12分辨不清，容易导致操作员工的误判。

本实用新型的一种具有切深标识的分条刀组件，请参考图1至图2相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述上分条刀1的外径为130mm，所述上分条刀1的内直径为88mm，所述上切深线11的外直径为129.8mm，所述下切深线12的外直径为129.5mm。这样，上分条刀1为圆环状，当上分条刀1用于极片分切设备中，上分条刀1的外直径为130mm、内直径为88mm时，可以设置上限的外直径为129.8mm，下切深线12的外直径为88mm，从而可以控制上分条刀1和下分条刀2咬合切深深度为0.2-0.5mm之间，即只要分条刀调整的咬合深度在0.2-0.5mm之间，均属于标准值。上分条刀1上的上切深线11和下切深线12位置的设定，根据实际情况进行相应的设定，如分条刀自身物理特征、应用的领域、产品物理特征等。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。