一种三极管切边分离机的制作方法

本实用新型涉及三极管集成电路冲切分离设备，具体涉及一种三极管切边分离机。

背景技术：

集成电路冲切分离是微电子封装生产必备的关键后续工艺，微电子工业的飞速发展对三极管冲切分离模具的设计与制造提出了深层次的高新要求。目前市场最常用的设备有：

1.传统切边模具，利用专用设备冲床和切筋分离模完成产品分离工作。必须投入专用冲切设备，给厂家增加了设备的投入。

2.普通铡边模，此模具去掉了需要压机才能使用的缺点，从安全性、使用性、易操作性出发而设计开发出的一种切边分离专用工装，但铡边模完全需要人工操作，其外行像铡刀，安全性较好，操作方便，但产品切边生产效率仍然不高，仍然不能满足半导体封装产品分离的生产需求。

3、气动铡边模，是在普通铡边模的基础上演变而来的，此设备的开发其目的是为减轻工人的工作量，工人只需要添加料条，取出产品。用气缸动力冲切，代替了人工依靠铡刀冲切。虽然此设备减轻了工人的劳动强度，但每次冲切产品仍然靠人工摆放产品，生产效率仍然不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种三极管切边分离机，该切边分离机能高效对三极管封装产品条带进行切边，同时出料更为方便，大大减轻人工劳动强度，实现本实用新型的目的的技术方案如下：

一种三极管切边分离机，包括工作台和柜体，其特征在于，所述工作台设有进料卡槽，所述进料卡槽设有将三极管封装产品条带导入的导轨，所述导轨的形状与待切边的三极管相适配，待分离的三极管封装产品条带沿导轨轨道放置被送入待切分位置，通过齿轮传动装置与电机相连的滚轮上的传送带带动送入分离刀进行切边，所述分离刀通过轴承与转动机相连进行转动，所述分离刀下方设置有交料口和废料口。

进一步的，所述的进料卡槽形状与待切边三极管相适配，并设有进料卡位。

进一步的，所述的导轨上方设有压料轮，传送带经过压料轮的下沿。

进一步的，所述的分离刀为可拆式中空的圆形刀片。

进一步的，所述的分离刀相对于传送带在其内侧，分离刀最低处低于传送带下沿1cm。

进一步的，所述的交料口和废料口均设有出料导向装置。

进一步的，所述的柜体下方四角安装万向轮。

本实用新型的有益效果：（1）设备结构简单，便于工人操作，导轨可以更换，能适合不同规格三极管封装产品的分割，进料设有进料卡槽，卡槽设有卡位，更方便快捷进料；（2）设备出料科学，出料口做出了改进，交料口和废料口均设有出料导向装置，使得出料更具科学合理，避免物料出现卷边，特别是废料卷边，生产一久就需要对废料进行压料处理的情况，减少人工劳动强度；（3）设备移动方便，切片分离机的柜体四角安装了4个万向轮，可轻松将机台移动到希望的位置。

附图说明

图1为本实用新型切边分离机整体结构示意图；

1、卡位；2、卡槽；3、工作台；4、滚轮；5、传送带；6、交料口；7、废料口；8、废料出料导向装置；9、柜体；10、万向轮；11、交料出料导向装置；12、压料轮；13、分离刀；14、导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，一种三极管切边分离机，包括工作台3和柜体9，所述作台设有进料卡槽2，进料卡槽2形状与待切边三极管相适配，并设有进料卡位1；进料卡槽2连接设有将三极管封装产品条带导入的导轨14，导轨14的形状与待切边的三极管相适配，待分离的三极管封装产品条带沿导轨14轨道放置被送入待切分位置，通过齿轮传动装置与电机相连的滚轮4上的传送带5带动送入分离刀13进行切边，分离刀13通过轴承与转动机相连进行转动，分离刀13为可拆式中空的圆形刀片，相对于传送带5在其内侧，分离刀13最低处低于传送带5下沿1cm；分离刀13下方设置有交料口6和废料口7，交料口6均设有交料出料导向装置，废料口料导向装置7。；导轨3上方设有压料轮12，传送带5经过压料轮12的下沿；柜体9下方四角安装万向轮10。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。