一种摩擦片外缘开槽机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体为一种摩擦片外缘开槽机。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，摩擦片的外缘在进行开槽时需要一种摩擦片外缘开槽机。然而现有的一些摩擦片外缘开槽机在使用上仍存在一定的不足之处，使用时，开槽机在进行开槽时，不便操作，开槽过程中存在碎屑乱溅的现象，安全系数低，机械转动过程中磨损大，大大缩短了机械的使用寿命，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决使用过程中产生的碎屑乱溅，机械磨损大，工作效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种摩擦片外缘开槽机，包括开槽机和开槽圆盘固定机，所述开槽机的内部通过固定架与电机连接，所述电机通过转轴与连接转盘传动连接，所述连接转盘的顶部焊接有摩擦片放置器，所述摩擦片放置器的顶部中心位置处焊接有外螺旋杆，所述外螺旋杆的外部通过内螺旋管与固定卡旋接，所述摩擦片放置器的顶部对称焊接有两个限位杆，所述摩擦片放置器的顶部对称放置有摩擦片，且摩擦片的顶部一端开设有与限位杆相配合使用的限位孔，所述开槽机的内部位于连接转盘的外部等角度滚动连接有多组滚珠，且每组滚珠等距滚动连接有多个，所述开槽机的一侧底端位置处通过连接板与开槽圆盘固定机连接，所述开槽圆盘固定机的内部顶端位置处焊接有开槽圆盘，所述开槽圆盘固定机的一侧顶端位置处对称焊接有两个防溅板，所述两个防溅板的中间位置处焊接有下料板，所述开槽机与开槽圆盘固定机的中间位置处滑动连接有集料箱。

其中，所述开槽圆盘的外部等距开设有多个用于开槽的凹槽，且开槽圆盘的一侧切线与摩擦力片放置器的一侧切线位于同一直线上。

其中，所述下料板呈斜型结构，所述集料箱呈顶部未封闭的箱体结构。

其中，所述固定卡的长度小于摩擦片放置器的直径。

其中，所述滚珠的另一侧与连接转盘相接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，摩擦片放置器上对称焊接有限位杆，且摩擦片放置器上旋接有固定卡，当摩擦片放置器进行转动带动摩擦片与开槽圆盘进行接触实现摩擦片的开槽时，摩擦片可叠加放置多个进行同时开槽，不仅保证开槽的稳定性，同时提高了工作效率。

2、本实用新型中，开槽圆盘固定机的一侧对称焊接有两个防溅板，且两个防溅板的中间位置处焊接有呈斜型的下料板，开槽圆盘固定机与开槽机的中间位置处滑动连接与集料箱，在给摩擦片开槽过程中，摩擦片上有碎屑产生，防溅板可防止碎屑乱溅，从而保证安全的工作环境，同时碎屑通过下料板滑落至集料箱的内部，便于集中清理，节省工作人员的劳动强度，省时省力，使用方便。

3、本实用新型中，开槽机的内部等角度滚动连接有多组与连接转盘相接触的滚珠，在连接转盘的转动工作过程中，滚珠可将连接转盘与开槽机之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，从而减小摩擦，不仅便于转动，同时能减小开槽机与连接转盘之间的磨损，延长机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中一种摩擦片外缘开槽机的结构示意图；

图2为本实用新型中一种摩擦片外缘开槽机的俯视图；

图3为本实用新型中防溅板的结构示意图；

图4为本实用新型中限位机构的结构示意图。

图中标记：1、固定卡；2、内螺旋管；3、摩擦片放置器；4、外螺旋杆；5、滚珠；6、连接转盘；7、开槽机；8、电机；9、集料箱；10、开槽圆盘固定机； 11、开槽圆盘；12、防溅板；13、摩擦片；14、下料板；15、限位杆；16、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种摩擦片外缘开槽机，包括开槽机7和开槽圆盘固定机10，开槽机7的内部通过固定架与电机8连接，电机8通过转轴与连接转盘6传动连接，连接转盘6的顶部焊接有摩擦片放置器3，摩擦片放置器3的顶部中心位置处焊接有外螺旋杆4，外螺旋杆4的外部通过内螺旋管2与固定卡1旋接，摩擦片放置器3的顶部对称焊接有两个限位杆15，摩擦片放置器3的顶部对称放置有摩擦片13，且摩擦片13的顶部一端开设有与限位杆15相配合使用的限位孔16，开槽机7的内部位于连接转盘6的外部等角度滚动连接有多组滚珠5，且每组滚珠5等距滚动连接有多个，开槽机7的一侧底端位置处通过连接板与开槽圆盘固定机10连接，开槽圆盘固定机10的内部顶端位置处焊接有开槽圆盘11，开槽圆盘固定机10的一侧顶端位置处对称焊接有两个防溅板12，两个防溅板12的中间位置处焊接有下料板14，开槽机7与开槽圆盘固定机10的中间位置处滑动连接有集料箱9。

开槽圆盘11的外部等距开设有多个用于开槽的凹槽，且开槽圆盘11的一侧切线与摩擦力片放置器3的一侧切线位于同一直线上，下料板14呈斜型结构，集料箱9呈顶部未封闭的箱体结构，固定卡1的长度小于摩擦片放置器3的直径，滚珠5的另一侧与连接转盘6相接触。

开槽机7与开槽圆盘固定机10的底部均粘接有用于增大摩擦力的防滑垫，可用于增大二者与接触面之间的摩擦力，从而增强开槽时的稳定性，有利于工作的进行。

工作原理：利用内螺旋管3与外螺旋杆4相互旋合的作用，向上旋动固定卡1，至能将摩擦片13进行放置，将摩擦片13上的限位孔16对准限位杆15进行限位固定，实现摩擦片13的放置，且可叠加放置多个摩擦片13，接着向下旋动固定卡1，使得固定卡1将摩擦片13固定，启动电动8，带动连接转盘6和摩擦片放置器3进行转动，当摩擦片13转动至开槽圆盘11的一侧时，开槽圆盘11会对摩擦片13的外缘进行开槽，开槽过程中，摩擦片13上产生的碎屑由防溅板12进行遮挡，防止碎屑乱溅，同时碎屑通过下料板14下滑至集料箱9 的内部，便于统一处理，开槽结束后，取出摩擦片13即可，操作简单，省时省力，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。