一种螺栓成型机的冷镦装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓成型机的冷镦装置，属于机械基础件及制造技术领域。

背景技术：

螺栓的制造工艺包括退火、酸洗、抽线、成型等步骤，螺栓成型机是一种将盘卷材剪切、塑性加工，每分钟能生产数百个螺栓的高性能锻造设备。通过使用具有不同结构特点的螺栓成型机，从而得到具有各种不同形状的螺栓。冷镦工艺是螺栓成型机工作中非常重要的一个工艺，冷镦工艺可以顺序完成切料、墩头、聚积、成型、倒角、搓丝和切边等工序，棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

一篇公告号为CN202387902U的专利公开了一种螺栓局部成型冷镦模具，包括冲具外壳、顶杆和硬质合金层，硬质合金层嵌入式安装在冲具外壳一端内部，冲具外壳内部设有与螺栓底部相吻合的空腔，硬质合金层内部设有与空腔相连通的阶梯通孔，阶梯通孔内安装有安装顶杆。

上述专利中的螺栓局部成型冷镦模具结构简单、节省材料，但是该模具需要配合其他切割装置、夹钳传送机构和冷镦装置使用，单独使用实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种螺栓成型机的冷镦装置，具有可自主完成切割、上料、冷镦多个工序，实用性好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺栓成型机的冷镦装置，包括机架、设于机架上的切割组件、上料组件和冷镦组件，切割组件包括设于机架中部的若干切割轮和切割电机，若干根钢丝从机架中部穿过并与切割轮抵接，上料组件包括若干个可升降的U型架，经切割轮切割后的钢丝与U型架的底部抵接，机架上部设有若干个与若干根钢丝一一对应的定位孔，冷镦组件位于机架一侧并正对定位孔。

通过上述技术方案，钢丝通过送料装置进入螺栓成型机内，首先经过切割轮切割成较短的钢条，切割下来的钢条位于U型架上，U型架上升将钢条送至定位孔一侧，通过冷镦组件将钢条推送至定位孔内并将进行冷镦，与此同时U型架在冷镦组件接触U型架之前立刻下降，以免U型架影响冷镦组件对钢条的冷镦成型。此过程通过各组件可自主完成切割、上料、冷镦多个工序，具有实用性好的技术效果。

进一步优选为：冷镦组件包括冷镦架、若干个冷墩头和两个伸缩气缸，冷镦架与机架相对设置，若干个冷墩头沿机架长度方向均布并与若干个定位孔一一对应，冷墩头上设有成型槽，两个伸缩气缸的活塞杆端分别固定连接机架背离冷墩头一侧的两端处。

通过上述技术方案，进行冷镦时，伸缩气缸推动冷镦架向定位孔一侧快速移动，将切割形成的钢条推送至定位孔内，定位孔的深度小于切割后形成的钢条长度，冷墩头挤压钢条伸出定位孔的一端并通过成型槽挤压成型，得到具有头部的螺栓。

进一步优选为：上料组件还包括底架、凸轮和升降电机，底架水平设置且若干个U型架竖直均布在底架上，凸轮的侧周面与底架的底部抵接，升降电机的输出轴与凸轮固定连接。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，升降电机带动凸轮转动，凸轮转动时驱动底架上下往复运动，从而使U型架上下运动重复运送钢条至定位孔处，运送钢条方便、高效。

进一步优选为：机架靠近凸轮的一侧两端分别设有一块限位板，两块限位板相对的一面上分别设有竖直的限位槽，底架的两端嵌入限位槽内。

通过上述技术方案，由于底架与凸轮之间仅仅只是抵接，如果不对底架进行限位，底架容易发生翻转。在机架的两侧设置限位板，限位板上开设竖直的限位槽，底架的两端嵌入限位槽内，可以使底架稳定沿着限位槽上下运动且不发生翻转，运送钢条更稳定。

进一步优选为：凸轮沿底架的长度方向均布有多个，多个凸轮共同连接有一根转轴，转轴与升降电机的输出轴固定连接。

通过上述技术方案，在底架的长度方向上设置多个凸轮，多个凸轮通过转轴同步转动，对底架的不同位置同时进行推动，底架不易由于重心不稳而倾斜，从而使底架的平衡性更好。

进一步优选为：定位孔内设有卸料推杆，卸料推杆包括头部和杆部，头部呈圆形且直径与定位孔的孔径相等，头部与定位孔的底部抵接，杆部垂直连接头部并穿过定位孔的底部伸出机架外部。

通过上述技术方案，卸料推杆可以在钢条冷镦成型后从定位孔的底部将钢条从定位孔中推出，方便对定位孔中进行卸料以备下一次冷镦。

进一步优选为：卸料推杆的杆部伸出机架外部的一端固定连接有横杆，横杆背离杆部的一侧固定连接有卸料气缸。

通过上述技术方案，多根卸料推杆共同连接一根横杆，卸料推杆上固定连接卸料气缸，卸料气缸推动横杆向定位孔一侧运动，从而使卸料推杆的头部将钢条从定位孔中推出，实现定位孔处的自动卸料。

进一步优选为：机架的底部位于凸轮下方设有传送带。

通过上述技术方案，从定位孔中被推出的已冷镦成型的钢条由于失去定位孔的限制，借助重力作用自动下落至传送带上，传送带将冷镦好的钢条即粗螺栓产品源源不断地向外输送，避免钢条在机架内堆积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

钢丝在机架内通过切割组件进行初步切料，从钢丝上切割下来待冷镦成型的钢条；再通过上料组件将钢条运送至定位孔处，冷镦组件将钢条挤压进定位孔中并将钢条的端部挤压形成螺栓头，整个过程通过各组件的相互配合可自主完成切割、上料、冷镦多个工序，具有实用性好的技术效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中上料组件的结构示意图；

图3是图1中冷镦组件的结构示意图；

图4是本实施例中定位孔和卸料推杆的剖面结构示意图。

图中，1、机架；11、定位孔；12、限位板；121、限位槽；2、切割组件；21、切割轮；22、切割电机；3、上料组件；31、U型架；32、底架；33、凸轮；34、升降电机；35、转轴；4、冷镦组件；41、冷镦架；42、冷墩头；421、成型槽；43、伸缩气缸；5、钢丝；6、卸料推杆；61、头部；62、杆部；63、横杆；64、卸料气缸；7、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺栓成型机的冷镦装置，如图1所示，包括两个安装在地面上的机架1、切割组件2、上料组件3和冷镦组件4。切割组件2和上料组件3安装在同一个机架1上，冷镦组件4安装在另一个机架1上，两个机架1之间的地面上安装有沿用于向外输送已成型螺栓的传送带7。

如图2所示，切割组件2包括若干个切割电机22和与切割电机22的输出轴固定连接的切割轮21。机架1的一侧中部开设有用于固定安装切割电机22的内凹空间，切割轮21在该内凹空间中且切割轮21所在平面与内凹空间的开口面重合。若干根钢丝5从机架1中部穿过并与切割轮21抵接，切割轮21可对钢丝5进行切割。

如图2所示，上料组件3包括底架32、若干个U型架31、两个凸轮33、一根转轴35和一个升降电机34。底架32水平设置在机架1的一侧并位于切割轮21的下方，若干个U型架31沿底架32长度方向均匀固定在底架32上。凸轮33的侧周面与底架32的底部抵接，升降电机34固定安装在机架1的一侧且升降电机34的输出轴同时与两个凸轮33固定连接。机架1靠近凸轮33的一侧两端分别固定有一块限位板12，两块限位板12相对的一面上分别设有竖直的限位槽121，底架32的两端嵌入限位槽121内。

如图2和图3所示，经切割轮21切割后形成的钢条与U型架31的底部抵接，钢条自然放置在U型架31上。机架1上部开设有若干个与若干个钢条一一对应的定位孔11，冷镦组件4安装在另一个机架1上并正对定位孔11。冷镦组件4包括冷镦架41、若干个冷墩头42和两个伸缩气缸43，冷镦架41与定位孔11相对设置，若干个冷墩头42沿机架1长度方向均布并与若干个定位孔11一一对应，冷墩头42上设有成型槽421，两个伸缩气缸43的活塞杆端分别固定连接机架1背离冷墩头42一侧的两端处。

如图2和图4所示，定位孔11内滑动安装有卸料推杆6，卸料推杆6包括头部61和杆部62，头部61呈圆形且直径与定位孔11的孔径相等，头部61与定位孔11的底部抵接，杆部62垂直连接头部61并穿过定位孔11的底部伸出机架1外部。若干根卸料推杆6的杆部62伸出机架1外部的一端共同固定连接有横杆63，横杆63背离杆部62的一侧固定连接有两个卸料气缸64。

工作原理：钢丝5在机架1的内凹空间处经过切割轮21切割，形成待冷镦成型的钢条，待成型的钢条自然放置在U型架31上，再通过升降电机34驱动凸轮33转动，使凸轮33推动U型架31上下移动，从而将钢条输送至定位孔11处，最后再由冷镦组件4将钢条挤压进定位孔11中并将钢条的端部挤压形成螺栓头，完成螺栓头部61成型。此过程通过各组件的相互配合可自主完成切割、上料、冷镦多个工序，具有较强的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。