一种冷镦机机油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及电容器制造技术领域，更具体地说，涉及一种冷镦机机油过滤装置。

背景技术：

冷镦机是机加工行业设备之一，利用冷镦机在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式，冷镦属于冷成型的一个种类，冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等，冷镦机通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，冷镦机在运行过程中，需要对冷镦机内部各个部件进行润油，一搬是在冷镦机上设置供油箱，通过与供油箱连接的油路循环系统对冷镦机内自动进油润滑，目前的冷镦机在出料过程中，工件会带出大量的油进入落料箱内，这些废油里面会带有大量的残渣，难以回收再利用。

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室，在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2～0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。

如果只仅仅用机器配置的滤网过滤的话，因为滤网的滤径较大，一些细小铝渣及其他污物无法过滤，过滤效果不佳，影响后续的产品成型外观。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷镦机机油过滤装置，它可以实现提高对冷镦机机油的过滤效果，可以有效过滤机油中的细小铝渣及其他污物。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种冷镦机机油过滤装置，包括机油过滤箱，所述机油过滤箱内端固定连接有过滤网，所述机油过滤箱下端固定连接有分流盒，且机油过滤箱和分流盒之间相连通，所述分流盒下侧设有板框压滤机本体，所述板框压滤机本体包括多对均匀分布的压滤板件，每对所述压滤板件正上方均设有导流管，且导流管上端与分流盒下端固定连接，所述分流盒和导流管之间相连通，所述分流盒后端固定连接有支撑杆，所述板框压滤机本体下侧设有机油收集管，所述机油收集管与每对压滤板件之间的排液管路相连通，可以实现提高对冷镦机机油的过滤效果，可以有效过滤机油中的细小铝渣及其他污物。

进一步的，所述过滤网上侧设有安装块，所述安装块左端固定连接有操作推杆，所述机油过滤箱左端开凿有与操作推杆相匹配的移动滑孔，所述安装块右端固定连接有清洁刮板，通过操作推杆推动安装块进而带动清洁刮板清理过滤网上表面堆积的过滤物如铝渣等。

进一步的，所述安装块左端固定连接有凝胶层，所述凝胶层远离安装块一端固定连接有清洁块，所述清洁块下端固定连接有柔性刷毛，通过设置清洁块来利用柔性刷毛清理滤网网孔中的细小堵塞物。

进一步的，所述过滤网上侧设有导向滑杆，且导向滑杆左右两端均与机油过滤箱的内壁之间固定连接，所述导向滑杆上滑动连接有滑环，且滑环下端与安装块上端之间固定连接，通过设置滑环在导向滑杆上滑动来限定安装块的移动路线，提高清洁刮板清理时的稳定性。

进一步的，所述机油过滤箱右端开凿有与清洁刮板相匹配的清渣孔，所述清渣孔下侧设有安装板，且安装板与机油过滤箱右端外壁固定连接，所述安装板上端开凿有侧挂槽，所述侧挂槽内设有滤渣收集盒，且滤渣收集盒与槽壁之间相抵，通过设置滤渣收集盒便于收集清洁刮板清理的铝渣和其他污物，减少过滤网的堵塞。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现提高对冷镦机机油的过滤效果，可以有效过滤机油中的细小铝渣及其他污物。

(2)过滤网上侧设有安装块，安装块左端固定连接有操作推杆，机油过滤箱左端开凿有与操作推杆相匹配的移动滑孔，安装块右端固定连接有清洁刮板，通过操作推杆推动安装块进而带动清洁刮板清理过滤网上表面堆积的过滤物如铝渣等。

(3)安装块左端固定连接有凝胶层，凝胶层远离安装块一端固定连接有清洁块，清洁块下端固定连接有柔性刷毛，通过设置清洁块来利用柔性刷毛清理滤网网孔中的细小堵塞物。

(4)过滤网上侧设有导向滑杆，且导向滑杆左右两端均与机油过滤箱的内壁之间固定连接，导向滑杆上滑动连接有滑环，且滑环下端与安装块上端之间固定连接，通过设置滑环在导向滑杆上滑动来限定安装块的移动路线，提高清洁刮板清理时的稳定性。

(5)机油过滤箱右端开凿有与清洁刮板相匹配的清渣孔，清渣孔下侧设有安装板，且安装板与机油过滤箱右端外壁固定连接，安装板上端开凿有侧挂槽，侧挂槽内设有滤渣收集盒，且滤渣收集盒与槽壁之间相抵，通过设置滤渣收集盒便于收集清洁刮板清理的铝渣和其他污物，减少过滤网的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1机油过滤箱、2过滤网、3分流盒、4导流管、5板框压滤机本体、6压滤板件、7清洁块、8操作推杆、9支撑杆、10机油收集管、11安装块、12滑环、13导向滑杆、14清洁刮板、15滤渣收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种冷镦机机油过滤装置，包括机油过滤箱1，机油过滤箱1内端固定连接有过滤网2，通过设置过滤网2来过滤较大的铝渣和污物，易于降低板框压滤机本体5的过滤压力，减少因较大铝渣在板框压滤机本体5挤压过滤时损坏滤布，机油过滤箱1下端固定连接有分流盒3，且机油过滤箱1和分流盒3之间相连通，分流盒3下侧设有板框压滤机本体5，板框压滤机本体5包括多对均匀分布的压滤板件6，每对压滤板件6正上方均设有导流管4，且导流管4上端与分流盒3下端固定连接，分流盒3和导流管4之间相连通，通过分流盒3和导流管4的配合完成对机油的均匀分流，分流盒3后端固定连接有支撑杆9，板框压滤机本体5下侧设有机油收集管10，机油收集管10与每对压滤板件6之间的排液管路相连通，通过设置机油收集管10来收集最终过滤好的机油等待回收利用。

过滤网2上侧设有安装块11，安装块11左端固定连接有操作推杆8，机油过滤箱1左端开凿有与操作推杆8相匹配的移动滑孔，安装块11右端固定连接有清洁刮板14，通过操作推杆8推动安装块11进而带动清洁刮板14清理过滤网2上表面堆积的过滤物如铝渣等，安装块11左端固定连接有凝胶层，凝胶层远离安装块11一端固定连接有清洁块7，清洁块7下端固定连接有柔性刷毛，通过设置清洁块7来利用柔性刷毛清理滤网网孔中的细小堵塞物，过滤网2上侧设有导向滑杆13，且导向滑杆13左右两端均与机油过滤箱1的内壁之间固定连接，导向滑杆13上滑动连接有滑环12，且滑环12下端与安装块11上端之间固定连接，通过设置滑环12在导向滑杆13上滑动来限定安装块11的移动路线，提高清洁刮板14清理时的稳定性，机油过滤箱1右端开凿有与清洁刮板14相匹配的清渣孔，清渣孔下侧设有安装板，且安装板与机油过滤箱1右端外壁固定连接，安装板上端开凿有侧挂槽，侧挂槽内设有滤渣收集盒15，且滤渣收集盒15与槽壁之间相抵，通过设置滤渣收集盒15便于收集清洁刮板14清理的铝渣和其他污物，减少过滤网2的堵塞。

请参阅图1，将冷镦机机油通过机油过滤箱1，经过过滤网2的过滤后，一些较大的铝渣和污物被过滤掉堆积在过滤网2上表面，经过初次过滤的机油通过分流盒3分流后均匀的从导流管4流下正下方的每对压滤板件6之间，本领域技术人启动板框压滤机本体5，板框压滤机本体5的驱动机构推动每对压滤板件6之间相互靠近并挤压，机油通过压滤板件6上的滤布经由排液管路流入机油收集管10后等待回收利用，技术人员可以通过推动操作推杆8间接带动清洁刮板14对过滤网2上表面堆积的过滤物进行清理并推进右侧的滤渣收集盒15内，与现有技术中仅仅使用机器配置的过滤网2进行过滤相比，通过添加板框压滤机本体5可以实现提高对冷镦机机油的过滤效果，可以有效过滤机油中的细小铝渣及其他污物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。