一种串联型太阳能薄膜电池刻划装置的制作方法

本实用新型涉及刻线装置技术领域，具体为一种串联型太阳能薄膜电池刻划装置。

背景技术：

为了控制和提高输出电压值的大小，太阳能电池通常做成模组，即将多个电池串联起来。通过划线法来实现不同功能层上子电池之间的分割，传统的刻划可以通过激光刻划或者机械刻划来实现，但是现有技术中激光刻线机的喷嘴与产品的垂直距离不能很好的调节，如若喷嘴口离工件板面太近，会产生对透镜的强烈返回，影响对溅散切割产物质点的驱散能力，如若喷口离工件板面太远，也会造成不必要的动能损失，使用的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种串联型太阳能薄膜电池刻划装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联型太阳能薄膜电池刻划装置，包括输送机本体，所述输送机本体中部的顶部固定安装有刻划装置。

所述刻划装置包括框架，所述框架固定连接在输送机本体中部的顶部，所述框架的前端面固定连接有安装架，所述安装架内侧的顶部与底部转动安装有螺杆，所述安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装架的上表面并与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的后端面固定连接有滑块，所述安装架的后端面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块的外表面滑动连接，所述升降板的前端面固定连接有安装框，所述安装框的前端面滑动安装有矩形框，所述安装框内侧的中部固定安装有第二电机，所述矩形框后端面的中部开设有通孔，所述第二电机的输出轴通过通孔并固定连接有残齿轮，所述矩形框内侧的顶部与顶部均固定连接有齿条，所述齿条的外表面与残齿轮的外表面啮合连接，所述矩形框的底部固定安装有激光刻线机本体。

优选的，所述安装架与安装框均呈匚形。

优选的，所述安装架内侧的顶部与底部均嵌入安装有轴承，两个轴承的轴心分别与螺杆的顶端和底端固定连接。

优选的，所述安装框上靠近其前端面内侧的顶部与底部均开设有导槽，所述安装框上靠近通孔的后端面固定连接有导块，所述导块的外表面与导槽的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过安装架、螺杆、第一电机、升降板、滑块与滑槽等结构的配合，能够实现激光刻线机本体的喷嘴与产品的垂直距离可调，防止喷嘴口离工件板面太近，会产生对透镜的强烈返回，影响对溅散切割产物质点的驱散能力，喷口离工件板面太远，也会造成不必要的动能损失。

2、通过矩形框、残齿轮、齿条与第二电机等结构的配合，使得激光刻线机本体能够通过矩形框在输送机本体上方做左右往复运动，再配合输送机本体上的输送带，方便对太阳能薄膜电池进行刻线，使用的效果较好。

附图说明

图1为本实用新型输送机本体正视图的结构示意图；

图2为本实用新型输送机本体侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型安装架与矩形框侧视图的局部剖视图的结构示意图。

图中：1-输送机本体、2-刻划装置、3-框架、4-安装架、5-螺杆、6-第一电机、7-升降板、8-滑块、9-滑槽、10-安装框、11-矩形框、12-第二电机、13-通孔、14-残齿轮、15-齿条、16-激光刻线机本体、17-轴承、18-导槽、19-导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种串联型太阳能薄膜电池刻划装置，包括输送机本体1，输送机本体1中部的顶部固定安装有刻划装置2。

刻划装置2包括框架3，框架3固定连接在输送机本体1中部的顶部，框架3的前端面固定连接有安装架4，安装架4呈匚形，安装架4内侧的顶部与底部转动安装有螺杆5，安装架4的顶部固定安装有第一电机6，由外部电源供电，第一电机6的输出轴贯穿安装架4的上表面并与螺杆5的顶端固定连接，螺杆5的外表面螺纹连接有升降板7，升降板7的后端面固定连接有滑块8，安装架4的后端面开设有滑槽9，滑槽9的内表面与滑块8的外表面滑动连接，升降板7的前端面固定连接有安装框10，安装框10也呈匚形，安装框10的前端面滑动安装有矩形框11，安装框10内侧的中部固定安装有第二电机12，由外部电源供电，矩形框11后端面的中部开设有通孔13，第二电机12的输出轴通过通孔13并固定连接有残齿轮14，矩形框11内侧的顶部与顶部均固定连接有齿条15，齿条15的外表面与残齿轮14的外表面啮合连接，矩形框11的底部固定安装有激光刻线机本体16。

优选的，安装架4内侧的顶部与底部均嵌入安装有轴承17，两个轴承17的轴心分别与螺杆5的顶端和底端固定连接。

优选的，安装框10上靠近其前端面内侧的顶部与底部均开设有导槽18，安装框10上靠近通孔13的后端面固定连接有导块19，导块19的外表面与导槽18的内表面滑动连接。

工作原理：该串联型太阳能薄膜电池刻划装置使用时，首先启动第一电机6带动螺杆5转动，升降板7通过与螺杆5的螺纹旋进作用沿螺杆5外表面上下移动，调节激光刻线机本体16的喷嘴与产品的垂直距离，防止喷嘴口离工件板面太近，会产生对透镜的强烈返回，影响对溅散切割产物质点的驱散能力，喷口离工件板面太远，也会造成不必要的动能损失，其次启动输送机本体1对输送带上的太阳能薄膜电池进行输送，然后启动第二电机12带动残齿轮14转动，由于残齿轮14与齿条15的啮合作用，会带动矩形框11做左右往复运动，对太阳能薄膜电池的外表面进行横向切线，等到切割完毕后再将太阳能薄膜电池纵向放置进行纵向切线，通过上述结构的配合，一方面能够实现激光刻线机本体16的喷嘴与产品的垂直距离可调，另一方面激光刻线机本体16能够通过矩形框11在输送机本体1上方做左右往复运动，方便刻线，使用的效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。