一种自定芯芯轴的制作方法

本实用新型涉及一种机械紧固装置的技术领域，尤其是涉及一种自定芯芯轴。

背景技术：

目前在机械领域，通常使用的定位芯轴是靠加工的孔精度和轴精度来确定零件或夹具的定位精度，也就是配合间隙越小定位精度越高。

现有技术中，需要加工零件前，需要先根据零件的孔的规格制作实芯轴，使得实芯轴的轴直径略大于零件的孔直径，以使得实芯轴插入零件的孔内时，实芯轴与零件过盈配合，这样零件将会被固定的更加稳固；然后在需要固定零件以对零件进行加工时，先将实芯轴的端部对准零件的孔，然后使用锤子等工具敲打零件，以使得实芯轴插入零件内，此时实芯轴与零件之间的缝隙较小，使得零件能够随着实芯轴的转动而转动，以完成加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过锤子等工具敲打零件，不仅麻烦且可能会对零件造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自定芯芯轴，其具有不需要通过锤子等工具敲打零件，即可使得夹具与零件连接在一起，对零件进行定位。

本实用新型的上述实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自定芯芯轴，包括芯轴、挤压块和轴套，所述轴套内开设有空腔，所述空腔的横截面积由轴套的一端至另一端逐渐减小，所述芯轴贯穿轴套设置，所述芯轴的一端位于所述空腔内、另一端设置有挡板，所述挡板与所述轴套固定连接，所述挤压块位于所述空腔内，所述挤压块套设在所述芯轴上且外周壁与所述空腔的内周壁抵触，所述空腔内设置有用于推动挤压块移动的推移件，所述轴套的端部开设有供人操作推移件的操作孔。

通过上述技术方案，使用时，将轴套入零件上的孔内，然后通过操作孔使得推移件推动挤压块，使得挤压块沿轴向向空腔横截面积较小的一端移动，此时轴套的内周壁受到来自挤压块的挤压，轴套将会涨开，使得轴套与零件之间的缝隙减少，形成过盈配合，以对零件进行定位，使得零件能够随着自定芯芯轴的转动而转动、进行加工；这样不需要通过锤子等工具敲打零件，即可对零件完成固定和定位，不仅方便且能够避免对零件造成损伤。

进一步，所述芯轴贯穿所述轴套空腔横截面积最小端设置，所述推移件包括穿过操作孔螺纹连接在所述芯轴端部的螺栓，所述螺栓上套设有抵压板。

通过上述技术方案，旋转螺栓，使得螺栓沿背离螺帽的方向移动，此时抵压板将会与挤压块抵触、并推动挤压块沿轴向向空腔横截面积较小的一端移动，此时轴套的内周壁将会受到来自挤压块的挤压，轴套将会涨开，使得轴套与零件之间的缝隙减少，形成过盈配合，以对零件进行定位，使得零件能够随着自定芯芯轴的转动而转动、进行加工；这样不需要通过锤子等工具敲打零件，即可对零件完成固定或定位，不仅方便且能够避免对零件造成损伤。

进一步，所述芯轴贯穿所述轴套空腔横截面积最大端设置，所述推移件包括穿过操作孔始终螺纹连接在所述芯轴端部的螺栓，所述螺栓上固定套设有抵压板，所述抵压板转动连接在所述挤压块上，所述挤压块与所述抵压板之间设置有用于阻止抵压板与挤压块脱离的防脱件。

通过上述技术方案，旋转螺栓，使得螺栓朝向操作孔移动，此时由于防脱件的设置，抵压板将与挤压块连接在一起，随着螺栓的移动，抵压板将会拉动挤压块沿轴向向空腔横截面积较小的一端移动，此时轴套的内周壁将会受到来自芯轴的挤压，轴套将会涨开，使得轴套与零件之间的缝隙减少，形成过盈配合，以对零件进行定位，使得零件能够随着自定芯芯轴的转动而转动、进行加工；这样不需要通过锤子等工具敲打零件，即可对零件完成固定或定位，不仅方便且能够避免对零件造成损伤。

进一步，所述挤压块靠近操作孔侧开设有呈环形的滑槽，所述抵压板转动连接在所述滑槽内，所述防脱件设置在所述滑槽上。

通过上述技术方案，旋转螺栓，抵压板将会随着螺栓的转动而转动，并随着螺栓朝向操作孔移动，此时防脱件将会使得抵压板始终位于滑槽内，以达到抵压板能够带动挤压块同步移动的目的。

进一步，所述防脱件包括设置在所述滑槽远离挤压块侧的防脱板，所述抵压板位于所述防脱板与所述滑槽之间。

通过上述技术方案，随着螺栓的转动，防脱板使得抵压板始终位于滑槽内，以阻止抵压板与挤压块脱离，达到抵压板能够带动挤压块同步移动的目的。

进一步，所述轴套的外周壁上沿轴向开设有条形槽，所述条形槽开设有多个且均匀分布在所述轴套上，多个所述条形槽均沿深度贯穿所述轴套的周壁设置，每个所述条形槽的一端均开口设置、另一端闭合设置。

通过上述技术方案，条形槽的设置将轴套的端部分隔成多个弧形片，这样随着挤压块向空腔横截面积较小的一端移动时，轴套将来自挤压块的挤压力由整体分解至多个弧形片上，使得轴套更易于涨开，即更易于对零件进行定位。

进一步，所述条形槽靠近抵压板的一端开口设置。

通过上述技术方案，随着挤压块向空腔横截面积较小的一端移动时，轴套靠近抵压板端将涨开，这样不仅能够实现对零件的固定，且这样当轴套涨开时，轴套体积较大的一端插接在零件内，使得零件不易于与轴套脱离。

进一步，所述空腔的内周壁上沿轴向设置有滑轨，所述挤压块的外周壁上对应所述滑轨设置有滑块，所述滑块滑移连接在所述滑轨内。

通过上述技术方案，随着挤压块的移动，滑块沿滑轨进行滑移，以使得轴套涨开或复位至初始状态，滑块与滑轨的设置起导向作用，使得挤压块仅可沿轴向发生移动，以保证轴套涨开的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.不需要通过锤子等工具敲打零件，即可对零件完成定位，不仅方便且能够避免对零件造成损伤；

2.条形槽的设置将轴套的端部分隔成多个弧形片，这样随着挤压块向空腔横截面积较小的一端移动时，轴套将来自轴芯的挤压力由整体分解至多个弧形片上，使得轴套更易于涨开，即更易于对零件进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的整体结构爆炸图。

图3是本实用新型的实施例一的整体剖视结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的整体结构示意图。

图5是本实用新型的实施例二的整体剖视结构示意图。

图中，1、轴芯；11、挤压块；111、滑块；12、挡板；2、轴套；21、条形槽；22、操作孔；23、滑轨；24、空腔；3、推移件；31、螺栓；32、抵压板；33、滑槽；331、防脱板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自定芯芯轴，包括芯轴1、挤压块11和轴套2，其中，轴套2内开设有横截面积由轴套2的一端至另一端逐渐减小的空腔24，芯轴1贯穿轴套2设置，这样芯轴1的一端将位于空腔24内，芯轴1另一端设置有与轴套2固定连接的挡板12，挤压块11套设在芯轴1上且外周壁与空腔24的内周壁抵触。

参照图2，空腔24的内周壁上沿轴向设置有滑轨23，挤压块11的外周壁上对应滑轨23设置有滑移连接在滑轨23内的滑块111，随着挤压块11的移动，滑块111沿滑轨23进行滑移，以达到导向的目的。

参照图2，轴套2的外周壁上沿轴向开设有多个条形槽21，多个条形槽21均沿深度贯穿轴套2的周壁设置并均均匀分布在轴套2上，其中，每个条形槽21靠近抵压板32的一端均开口设置、另一端闭合设置。

参照图3，芯轴1的端部设置有用于使得挤压块11移动的推移件3，轴套2的端部开设有供人操作推移件3的操作孔22。

实施例一

参照图3，芯轴1贯穿轴套2空腔24横截面积最小端设置，且推移件3的结构可以为：包括螺栓31和抵压板32，螺栓31贯穿抵压板32螺纹连接在芯轴1的端部，

上述实施例的实施原理为：使用时，将轴套2靠近抵压板32端插入零件上的孔内，然后通过操作孔22旋转螺栓31，使得螺栓31朝向操作孔22移动，此时由于防脱板331的设置，随着螺栓31的移动，抵压板32将会拉动挤压块11沿轴向向空腔24横截面积较小的一端移动，由于条形槽21将轴套2靠近抵压板32端分隔成多个弧形片，此时轴套2的内周壁将会受到来自挤压块11的挤压，轴套2插接在零件内的端部将涨开，使得轴套2与零件之间的缝隙减少，形成过盈配合，以对零件进行定位，使得零件能够随着自定芯芯轴的转动而转动、进行加工。

实施例二

参照图4，芯轴1可以贯穿轴套2空腔24横截面积最大端设置，参照图5推移件3的结构可以为：包括螺栓31、抵压板32和开设在挤压块11靠近操作孔22侧的滑槽33，其中，滑槽33呈环形，螺栓31穿过操作孔22并始终螺纹连接在芯轴1端部，抵压板32固定套设在螺栓31上并转动连接在滑槽33内，滑槽33远离挤压块11侧设置有防脱板331，抵压板32位于防脱板331与滑槽33之间。

上述实施例的实施原理为：使用时，将轴套2靠近抵压板32端插入零件上的孔内，然后通过操作孔22旋转螺栓31，使得螺栓31带动抵压板32向空腔24横截面积较小的一端移动，由于条形槽21将轴套2靠近抵压板32端分隔成多个弧形片，此时轴套2的内周壁将会受到来自挤压块11的挤压，轴套2插接在零件内的端部将涨开，使得轴套2与零件之间的缝隙减少，形成过盈配合，以对零件进行定位，使得零件能够随着自定芯芯轴的转动而转动、进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。