数控钢管切割机的制作方法

本实用新型涉及数控钢管切割机，属于钢管切割技术领域。

背景技术：

制版公司定期需要采购钢板，作为动平衡块和版辊的加强筋，而与此同时每月又会产生大量的料头和无法再次使用的钢管旧料，无法再次利用，只能以极低的价格出售给回收公司，造成了资源和成本的损失浪费。

另外，为了节约成本，购买的加强筋大多是3-4毫米的钢板，效果不佳。而且购买的钢板在制作加强筋时，需要裁板、卷圆，增加工艺流程和时间损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有制版公司钢管废料无法利用，购买钢板成本高等缺陷，提出了数控钢管切割机。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种数控钢管切割机，包括机架和设于其上的控制模块、移动模块、夹持模块和切割模块，所述切割模块设于控制模块上，控制模块设于移动模块上，所述控制模块为弧压控制器，移动模块为直线模组，切割模块为等离子割炬。

所述弧压控制器包括plc系统和外围控制电路。

所述直线模组包括导轨、丝杠和电机。

所述弧压控制器上还设有升降体，等离子割炬设置在升降体上。

所述夹持模块包括主轴和设在主轴上的三爪卡盘。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该数控钢管切割机，利用本行业产生的特殊废料加工成制版其他工序需要的材料，提高了废料价值，变废为宝；

(2)该数控钢管切割机，可以智能操控，将废料加工成动平衡块和加强筋，节省了购买这两部分元件的材料费用，节约成本；

(3)该数控钢管切割机，将至少6毫米以上的废料钢管料头制成加强筋，厚度远高于3-4毫米，大大增强了加强筋的效果，减小了筋的尺寸，减少用量；

(4)该数控钢管切割机，切割的料头本身就是圆形，不需要前期的裁板和卷圆步骤，直接使用，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型立体结构示意图。

图中：1、机架；2、直线模组；3、升降体；4、弧压控制器；5、主轴；6、三爪卡盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种数控钢管切割机，包括机架1和设于其上的控制模块、移动模块、夹持模块和切割模块。切割模块设于控制模块上，控制模块设于移动模块上。控制模块包括弧压控制器4、plc系统、外围控制电路和升降体3，控制系统处理整个系统的运行以及数据处理。移动模块为直线模组2，直线模组包括导轨、丝杠和电机，电机通过丝杠带动弧压控制系统做横向移动。夹持模块包括位于直线模组一侧的主轴5和设在主轴上的三爪卡盘6，电机控制主轴横向运动。三爪卡盘用来挟持待切割的废旧钢管，使钢管可以自由转动。切割模块为等离子割炬，等离子割炬设置在升降体上，弧压控制系统控制升降体上下移动，带动等离子割炬上下运动。因此等离子割炬在直线模组与弧压控制器的共同作用下，既可以左右运动，又可以上下运动，实现对钢管的各个位置的精准控制智能切割。部件连接方式均为本领域常规的连接方式。

数控钢管切割机从功能上分为两个部分：动平衡块切割和筋切割。废料钢管分为两类：一类是厚壁钢管，一类是薄壁钢管。厚壁钢管用平衡块切割功能切割成不同尺寸的小块给动平衡工序使用，薄壁钢管切割成加强筋给下料工序使用。

本实用新型的使用过程如下所述：首先弧压控制器内输入了切割模式的智能程序，工作的时候，通过弧压控制器的触摸屏输入需要加工的钢管的尺寸与需要加工成型的形状与尺寸，把需要切割的钢管用三爪卡盘夹紧。启动电机，控制主轴转动，带动钢管开始转动，等离子割炬左右移动，同时等离子割炬自动跟踪钢管外形上下移动，把钢管切割成所需的尺寸大小。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。