一种电子元件控制板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件打孔技术领域，具体为一种电子元件控制板打孔装置。

背景技术：

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有:电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装(又称通孔装即DIP)和表面安装两大类(即又称SMT或SMD)。三极管、二极管称为电子器件。元件：小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等。控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板。大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。本实用新型具体为一种电子元件控制板打孔装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的电子元件控制器在进行安装前需要进行打孔操作，而电子元件本身的体积较小，直接压紧会损坏电路构成，所以需要一种非接触式压紧机构来方便钻孔作业；

2、在进行钻孔作业时，由于钻孔的位置不同，而压紧机构一旦压紧便无法移动，而钻机又无法实现机械化移动式钻孔，人工钻孔的精度太低，使得钻孔的精准度极大地降低，不利于后续的安装，合格率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元件控制板打孔装置，解决了压紧机构不够完善和钻孔操作精准度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件控制板打孔装置，包括底座、钻机和气缸，底座的上方安装有支撑板，支撑板的上方安装有工作台，支撑板内侧的底座上方安装有气缸，气缸的输出端安装有操作台，工作台的上方安装有支柱，支柱的上方安装有顶板，顶板的底部安装有第二滑轨，第二滑轨的底部安装有安装板，安装板的底部安装有第一滑轨，安装板的一侧安装有侧板，侧板的内侧安装有电机，电机的输出端安装有螺杆。

优选的，操作台上方的工作台内侧设置有通槽，通槽上方的工作台上表面放置有工件，操作台的内部安装有支撑台，支撑台两侧的操作台内部安装有第二磁铁，第二磁铁和支撑台之间的操作台表面设置有钻孔槽，操作台与通槽的尺寸一致。

优选的，支柱内侧的工作台上方安装有立柱，立柱的顶端通过转轴安装有活动板，活动板的内部安装有第一磁铁，第一磁铁和第二磁铁的相对面磁性相同。

优选的，第一滑轨的底部安装有壳体，壳体的内部安装有钻机，钻机的输出端通过钻头夹安装有钻头，壳体的一侧安装有套筒，套筒套接于螺杆外侧。

优选的，支柱的后侧安装有背板，背板的表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端与安装板连接。

优选的，支撑板一侧的底座上方安装有蓄电池组，支撑板另一侧的底座上方安装有控制器，蓄电池组的输出端与钻机、电机、气缸、电动推杆和控制器连接，控制器的输出端与钻机、电机、气缸和电动推杆连接。

本实用新型提供了一种电子元件控制板打孔装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一磁铁、第二磁铁、气缸、操作台，使本实用新型实现了无接触式的压紧操作，避免了直接接触压紧导致工件表面的电路损坏，从而有效的解决了压紧机构不够完善的问题，在支撑板的上方安装有工作台，支撑板内侧的底座上方安装有气缸，气缸的输出端安装有操作台，操作台上方的工作台内侧设置有通槽，将工件放置于通槽上方的工作台表面，而操作台的内部安装有支撑台，支撑台两侧的操作台内部安装有第二磁铁，利用控制器控制气缸伸长，从而使操作台上升，穿过通槽将工件顶起，在支撑台的作用下不会发生凹陷，进而，由于在工作台上方安装有立柱，立柱的顶端通过转轴安装有活动板，活动板的内部安装有第一磁铁，而第一磁铁和第二磁铁的相对面磁性相同，随着操作台的上升，第一磁铁和第二磁铁之间产生的排斥力会直接抵紧工件，从而实现无接触式压紧操作，避免直接接触而导致工件损坏。

（2）本实用新型通过设置第一滑轨、电机、电动推杆、钻机、控制器，使本实用新型具有更加精确的钻孔操作，比传统的人工钻孔更加高效，失误率低，工件合格率得以提高，减小损失，从而有效的解决了钻孔操作精准度低的问题，在顶板的底部安装有第二滑轨，第二滑轨的底部安装有安装板，安装板的底部安装有第一滑轨，第一滑轨的底部安装有壳体，壳体的内部安装有钻机，钻机的输出端通过钻头夹安装有钻头，壳体的一侧安装有套筒，套筒套接于螺杆外侧，安装板的一侧通过侧板安装有电机，电机的输出端安装有螺杆，利用电机的转动，使螺杆转动，从而使螺杆外侧的套筒横向移动，从而实现钻机的横向移动，方便精确定位，进行机械式钻孔，而在支柱的后侧安装有背板，背板的表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端与安装板连接，利用控制器控制电动推杆的伸缩，使安装板纵向移动，从而实现安装板底部的钻机、电机和第一滑轨的移动，便于纵向的定位钻孔，进而，当横向和纵向区域调整完成后，随着气缸的上升，开启钻机，使钻头对准工件进行钻孔作业，钻头钻穿工件后会直接进入操作表面的钻孔槽中，不会损坏操作台，从而实现非常精确的钻孔操作，比传统的钻孔作业效率更高，质量更好，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型操作台的内部图；

图4为本实用新型操作台的俯视图。

图中：1、底座；2、蓄电池组；3、支撑板；4、工作台；5、工件；6、转轴；7、第一磁铁；8、钻头；9、钻机；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、安装板；13、套筒；14、螺杆；15、电机；16、侧板；17、支柱；18、壳体；19、钻头夹；20、控制器；21、气缸；22、操作台；23、通槽；24、立柱；25、活动板；26、背板；27、顶板；28、电动推杆；29、第二磁铁；30、支撑台；31、钻孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元件控制板打孔装置，包括底座1、钻机9和气缸21，底座1的上方安装有支撑板3，支撑板3的上方安装有工作台4，支撑板3内侧的底座1上方安装有气缸21，气缸21的型号为SC63气缸，属于现有技术，气缸21的输出端安装有操作台22，操作台22上方的工作台4内侧设置有通槽23，通槽23上方的工作台4上表面放置有工件5，操作台22的内部安装有支撑台30，支撑台30两侧的操作台22内部安装有第二磁铁29，第二磁铁29和支撑台30之间的操作台22表面设置有钻孔槽31，操作台22与通槽23的尺寸一致，工件5为电子元件控制板，利用控制器20控制气缸21伸长，从而使操作台22上升，穿过通槽23将工件顶起，在支撑台30的作用下不会发生凹陷，工作台4的上方安装有支柱17，支柱17内侧的工作台4上方安装有立柱24，立柱24的顶端通过转轴6安装有活动板25，活动板25的内部安装有第一磁铁7，第一磁铁7和第二磁铁29的相对面磁性相同，随着操作台22的上升，第一磁铁7和第二磁铁29之间产生的排斥力会直接抵紧工件5，使本实用新型实现了无接触式的压紧操作，避免了直接接触压紧导致工件5表面的电路损坏，支柱17的上方安装有顶板27，顶板27的底部安装有第二滑轨11，第二滑轨11的底部安装有安装板12，安装板12的底部安装有第一滑轨10，第一滑轨10的底部安装有壳体18，壳体18的内部安装有钻机9，钻机9的输出端通过钻头夹19安装有钻头8，壳体18的一侧安装有套筒13，套筒13套接于螺杆14外侧，钻机9的型号为ZQS-50/1.6S钻机，属于现有技术，安装板12的一侧安装有侧板16，侧板16的内侧安装有电机15，电机15的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，电机15的输出端安装有螺杆14，利用电机15的转动，使螺杆14转动，从而使螺杆14外侧的套筒13横向移动，从而实现钻机9的横向移动，方便精确定位，进行机械式钻孔，支柱17的后侧安装有背板26，背板26的表面安装有电动推杆28，电动推杆28的输出端与安装板12连接，电动推杆28的型号为PXTL电动推杆，属于现有技术，支撑板3一侧的底座1上方安装有蓄电池组2，支撑板3另一侧的底座1上方安装有控制器20，蓄电池组2的输出端与钻机9、电机15、气缸21、电动推杆28和控制器20连接，控制器20的输出端与钻机9、电机15、气缸21和电动推杆28连接，控制器20的型号为MAM-330控制器，属于现有技术，利用控制器20控制电动推杆28的伸缩，使安装板12纵向移动，从而实现安装板12底部的钻机9、电机15和第一滑轨10的移动，便于纵向的定位钻孔，进而，当横向和纵向区域调整完成后，随着气缸21的上升，开启钻机9，使钻头8对准工件5进行钻孔作业，钻头8钻穿工件5后会直接进入操作22表面的钻孔槽31中，不会损坏操作台22，从而实现非常精确的钻孔操作，比传统的钻孔作业效率更高，质量更好，实用性更高，使本实用新型具有更加精确的钻孔操作，比传统的人工钻孔更加高效，失误率低，工件5合格率得以提高，减小损失。

使用时，本实用新型在支撑板3的上方安装有工作台4，支撑板3内侧的底座1上方安装有气缸21，气缸21的输出端安装有操作台22，操作台22上方的工作台4内侧设置有通槽23，将工件5放置于通槽23上方的工作台4表面，而操作台22的内部安装有支撑台30，支撑台30两侧的操作台22内部安装有第二磁铁29，利用控制器20控制气缸21伸长，从而使操作台22上升，穿过通槽23将工件顶起，在支撑台30的作用下不会发生凹陷，进而，由于在工作台4上方安装有立柱24，立柱24的顶端通过转轴6安装有活动板25，活动板25的内部安装有第一磁铁7，而第一磁铁7和第二磁铁29的相对面磁性相同，随着操作台22的上升，第一磁铁7和第二磁铁29之间产生的排斥力会直接抵紧工件5，从而实现无接触式压紧操作，避免直接接触而导致工件5损坏，在顶板27的底部安装有第二滑轨11，第二滑轨11的底部安装有安装板12，安装板12的底部安装有第一滑轨10，第一滑轨10的底部安装有壳体18，壳体18的内部安装有钻机9，钻机9的输出端通过钻头夹19安装有钻头8，壳体18的一侧安装有套筒13，套筒13套接于螺杆14外侧，安装板12的一侧通过侧板16安装有电机15，电机15的输出端安装有螺杆14，利用电机15的转动，使螺杆14转动，从而使螺杆14外侧的套筒13横向移动，从而实现钻机9的横向移动，方便精确定位，进行机械式钻孔，而在支柱17的后侧安装有背板26，背板26的表面安装有电动推杆28，电动推杆28的输出端与安装板12连接，利用控制器20控制电动推杆28的伸缩，使安装板12纵向移动，从而实现安装板12底部的钻机9、电机15和第一滑轨10的移动，便于纵向的定位钻孔，进而，当横向和纵向区域调整完成后，随着气缸21的上升，开启钻机9，使钻头8对准工件5进行钻孔作业，钻头8钻穿工件5后会直接进入操作22表面的钻孔槽31中，不会损坏操作台22，从而实现非常精确的钻孔操作，比传统的钻孔作业效率更高，质量更好，实用性更高。

综上可得，本实用新型通过设置第一磁铁7、第二磁铁29、气缸21、操作台22、第一滑轨10、电机15、电动推杆28、钻机9、控制器20结构，解决了压紧机构不够完善和钻孔操作精准度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。