一种取向硅钢轧制工艺生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种硅钢生产，特别涉及一种取向硅钢轧制工艺生产设备。

背景技术：

随着社会的进步，钢材市场的发展，对原材料取向硅钢的要求也越来越高，一般的硅钢用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，使用范围小，并且生产出的硅钢磁感不强，缺乏绝缘效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种取向硅钢轧制工艺生产设备，能够适用于多种钢材的加工，使用范围广泛，并具有良好的导磁性和优秀的绝缘性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种取向硅钢轧制工艺生产设备，包括硅钢生产设备，所述硅钢生产设备包含有热轧设备、常化炉、冷轧设备、高温装置、脱碳装置、氮化处理装置和退火结晶装置，所述热轧设备的一端设置有进料口，所述热轧设备的一侧设置有常化炉，所述常化炉的一侧设置有冷轧设备，且常化炉位于热轧设备与冷轧设备之间，所述冷轧设备的一端设置有焊接设备，所述焊接设备的外侧设置有高温装置，所述焊接设备的一端设置有若干退火结晶装置，所述退火结晶装置的外侧设置有氮化处理装置，且氮化处理装置包覆于退火结晶装置的外侧，所述氮化处理装置的顶端与末端外侧均设置有第二高温装置，所述氮化处理装置顶端的第二高温装置的上表面设置有脱碳装置，所述氮化处理装置末端的第二高温装置的上表面设置有填涂装置，所述氮化处理装置末端的第二高温装置的一侧设置有拉伸涂料设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温装置贯穿于焊接设备的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二高温装置贯穿于氮化处理装置与退火结晶装置的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅钢生产设备采用纵轧的方式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填涂装置内置的涂料采用MgO 涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过高温装置与第二高温装置对硅钢进行多次连续的热冷变形，引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，再由退火结晶装置使轧硬卷的硬度下降，成为取向硅钢，并有效增取向强硅钢的加工性能，扩大硅钢的加工使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、热轧设备；2、常化炉；3、冷轧设备；4、焊接设备；5、高温装置；6、脱碳装置；7、填涂装置；8、拉伸涂料设备；9、第二高温装置； 10、氮化处理装置；11、退火结晶装置；12、进料口；13、硅钢生产设备。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种取向硅钢轧制工艺生产设备，包括硅钢生产设备13，硅钢生产设备13包含有热轧设备1、常化炉2、冷轧设备3、高温装置5、脱碳装置6、氮化处理装置10和退火结晶装置11，热轧设备1 的一端设置有进料口12，热轧设备1的一侧设置有常化炉2，常化炉2的一侧设置有冷轧设备3，且常化炉2位于热轧设备1与冷轧设备3之间，冷轧设备3的一端设置有焊接设备4，焊接设备4的外侧设置有高温装置5，焊接设备4的一端设置有若干退火结晶装置11，退火结晶装置11的外侧设置有氮化处理装置10，且氮化处理装置10包覆于退火结晶装置11的外侧，氮化处理装置10的顶端与末端外侧均设置有第二高温装置9，氮化处理装置10顶端的第二高温装置9的上表面设置有脱碳装置6，氮化处理装置10末端的第二高温装置9的上表面设置有填涂装置7，氮化处理装置10末端的第二高温装置 9的一侧设置有拉伸涂料设备8。

进一步的，高温装置5贯穿于焊接设备4的内部，使硅钢在焊接并卷的过程中受到高温作用。

第二高温装置9贯穿于氮化处理装置10与退火结晶装置11的外侧，使硅钢在经过氮化处理装置10氮化后能够高温退火，获得高温退火硅钢。

硅钢生产设备13采用纵轧的方式，使硅钢能够有效的塑性变形。

填涂装置7内置的涂料采用MgO涂料，MgO具有良好的导磁性和优秀的绝缘性能，使硅钢表面形成良好的绝缘层和导磁介质，以抑制和克服变压器中硅钢铁芯的涡流和集肤效应损失，提高硅钢片的绝缘性能，并可作高温退火隔离剂使用。

具体的，铁水从进料口12进入到热轧设备1内，再通过常化炉2进行常化与酸洗，得到成型的硅钢，成型的硅钢在冷轧设备3与焊接设备4的工作下成为轧硬卷，轧硬卷在脱碳装置6的工作下，进行脱碳退火处理，再将硅钢由填涂装置7内置的涂料MgO进行填涂隔离层，将脱碳退火处理后的硅钢通过氮化处理装置10与第二高温装置9进行氮化与二次加温处理，再将硅钢送入退火结晶装置11内进行退火结晶，最后二次退火结晶的硅钢由拉伸涂料设备8进行热拉伸平整工作，并涂覆上MgO材质的隔绝层，即可获得取向硅钢。

本实用新型通过高温装置5与第二高温装置9对硅钢进行多次连续的热冷变形，引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，再由退火结晶装置11使轧硬卷的硬度下降，成为取向硅钢，并有效增取向强硅钢的加工性能，扩大硅钢的加工使用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。