一种带搅拌功能的预压机推压机构的制作方法

本实用新型涉及预压机领域，具体是涉及一种带搅拌功能的预压机推压机构。

背景技术：

预压机使用的时候，需要对物料进行推压，但是推压之前，一般还需要对物料进行混合，这两个步骤，牵扯到两个设备，这样增加了生产成本，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术预压机推压效率低、成本高的缺陷，提供一种带搅拌功能的预压机推压机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种带搅拌功能的预压机推压机构，包括推压杆，所述推压杆的端头固定安装推头，所述推头的内部开设空腔，所述空腔内放置外壳体，所述外壳体为圆环状，外壳体的左端为封闭端，所述外壳体的内侧通过滚珠滚动安装内壳体，所述内壳体与外壳体的结构相同，所述推压杆的端部嵌入安装电机，所述电机的转轴间隙穿过外壳体并与内壳体固定连接，所述内壳体的内侧壁围绕轴线安装齿块，所述外壳体内围绕轴线放置齿轮，所述齿轮与齿块啮合接触，所述齿轮与外壳体的左端之间安装活动杆，所述活动杆的一端与外壳体的左端固定连接，所述活动杆的另一端与齿轮的中部活动连接，所述齿轮通过固定杆固定连接搅拌板，所述推头的表面贯穿开设与搅拌板契合的通口，所述推头的左侧围绕轴线固定安装液压杆，所述液压杆的内杆端部与外壳体固定连接。

进一步的，所述外壳体、内壳体与滚珠按照轴承结构连接。

进一步的，所述搅拌板为“十”字型结构。

进一步的，所述搅拌板收回空腔内的端头与推头表面齐平。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种带搅拌功能的预压机推压机构，结构合理，使用方便，该预压机的推压机构自带搅拌装置，可以省去预先搅拌的装置，降低成本，而且搅拌装置能够缩回，不影响推压装置的运行，运行效率高，切换自如。

附图说明

图1为本实用新型一种带搅拌功能的预压机推压机构剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种带搅拌功能的预压机推压机构外壳体与内壳体结构示意图；

图3为本实用新型一种带搅拌功能的预压机推压机构齿轮分布结构示意图；

图4为本实用新型一种带搅拌功能的预压机推压机构通口结构示意图。

图中标号为：1-推压杆；2-推头；3-空腔；4-外壳体；5-滚珠；6-内壳体；7-电机； 8-转轴；9-齿块；10-齿轮；11-活动杆；12-搅拌板；13-通口；14-液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4可知：一种带搅拌功能的预压机推压机构，包括推压杆1，所述推压杆1的端头固定安装推头2，所述推头2的内部开设空腔3，所述空腔3内放置外壳体4，所述外壳体4为圆环状，外壳体4的左端为封闭端，所述外壳体4的内侧通过滚珠5滚动安装内壳体6，所述内壳体6与外壳体4的结构相同，所述推压杆1的端部嵌入安装电机 7，所述电机7的转轴8间隙穿过外壳体4并与内壳体6固定连接，所述内壳体6的内侧壁围绕轴线安装齿块9，所述外壳体4内围绕轴线放置齿轮10，所述齿轮10与齿块9啮合接触，所述齿轮10与外壳体4的左端之间安装活动杆11，所述活动杆11的一端与外壳体4的左端固定连接，所述活动杆11的另一端与齿轮10的中部活动连接，所述齿轮10 通过固定杆固定连接搅拌板12，所述推头2的表面贯穿开设与搅拌板12契合的通口13，所述推头2的左侧围绕轴线固定安装液压杆14，所述液压杆14的内杆端部与外壳体4固定连接。

所述外壳体4、内壳体6与滚珠5按照轴承结构连接，外壳体4和内壳体6不会脱开。

所述搅拌板12为“十”字型结构，便于通过通口13，密封推头2表面。

所述搅拌板12收回空腔3内的端头与推头2表面齐平，避免推头2推压不均匀。

本实用新型的原理及优点：使用的时候，推压杆1前进，将推头2推向混合物，这个时候，液压杆14的内杆将外壳体4向外推，将搅拌板12推出通口13，启动电机7，电机 7的转轴8(转轴8在空腔3内为矩形的伸缩杆结构，便于随着内壳体4的前后移动而移动，同时不会造成旋转问题)带动内壳体4转动，由于齿轮10与齿块9啮合接触，齿块9 啮合带动所有的齿轮10转动，则所有的搅拌板12全部旋转搅拌起来，推压混合物时，电机7停止运转，液压杆14的内杆带着外壳体4缩回，缩回后，搅拌板12收回空腔3内的端头与推头2表面齐平，将整个推头2密封住，形成平滑的表面推压混合物。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。