可偏转工作台的制作方法

本实用新型涉及锯床设备领域，特别涉及一种可偏转工作台。

背景技术：

作为金属切削加工的起点，锯切己成为零件加工过程中重要的组成环节，是机械制造行业中必不可少的环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。作为锯切中常用的工具之一，立式锯床因其敞开性好，结构紧凑、操作方便等优点，广泛用于金属材料的切割。

公开号为CN105171124A的中国专利公开了一种带有锯屑清理装置的立式锯床，包括底座、床身、锯屑清理装置、导轨、工作台、锯架、电控制箱、照明装置、锯条、冷却液喷头，导轨位于床身顶部，工作台位于导轨上方，工作台可沿导轨方向做反复移动。上述立式锯床上加装锯屑清理装置，工作台上的锯屑在冷却液的作用下可进入锯屑清理装置，锯屑在空心螺杆的作用下，可沿防尘罩自动排除，采用空心螺杆防止卡死，且大大降低了操作人员的劳动强度。

上述立式锯床在使用时，工件放置在工作台上通过夹具进行固定，工作台可以在水平面沿导轨滑动，即工件在水平面上做水平运动。锯条对工件进行切割时，只能对工件的竖直面进行切割。而有的工件的侧面是倾斜的，上述锯床在使用时锯条始终与工件的侧面呈一定角度，无法对工件倾斜的侧面进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可偏转工作台，具有可对工件倾斜的侧面进行加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可偏转工作台，包括基座和台面，所述基座上固定有转动台，所述转动台的上表面设有开口向上的弧形的转动槽，所述台面的下表面固定有向下凸起的弧形的调节板，所述调节板与台面之间形成控制腔，所述调节板的外侧滑动连接于转动槽内，所述调节板上开设有弧形的调节槽，所述转动台内穿设有竖直的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺杆的上端穿过调节槽，且螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将工件放置于工作台上，通过夹具将工件夹紧固定。根据工件侧面的倾斜角度，松开锁紧螺母，转动调节板，锁紧螺栓在调节槽内滑动，调节板在转动槽内转动，从而带动台面转动。台面转动，台面逐渐倾斜，从而带动工件倾斜，直至工件的倾斜面处于竖直状态与锯条相平行。此时，旋动锁紧螺母，锁紧螺母与调节板抵触，从而将调节板压紧固定。通过转动台和调节板的设置，台面可在竖直面内转动，从而带动工件转动，使得工件的倾斜面处于竖直状态，以便加工。

进一步的，所述锁紧螺母与调节板之间设有压紧片。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺母，锁紧螺母压动压紧片，压紧片压动调节板。压紧片与调节板之间的接触面积较大，压紧效果较好。

进一步的，所述压紧片的下表面设为与调节板相贴合的弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面与调节板的接触面积较大，压紧片对调节板的压紧效果较好。

进一步的，所述基座的侧面开设有内凹的安装槽，所述转动台上开设有限位孔，所述螺杆滑动连接于限位孔，所述螺杆的下端伸进安装槽内并且与螺帽固定相连，所述螺杆上穿设有若干位于螺帽与转动台之间的补偿螺母。

通过采用上述技术方案，安装锁紧螺栓时，锁紧螺栓从安装槽内伸进，穿过限位孔，伸进控制腔内。旋动锁紧螺母时，操作人员使用扳手穿过安装槽，将螺帽固定，防止锁紧螺栓跟着转动。再使用另一扳手旋动锁紧螺母。使用方便，便于操作。补偿螺母的上端与安装槽抵触，补偿螺母的下端与螺帽抵触，锁紧螺栓无法转动。

进一步的，所述安装槽的下表面设有与锁紧螺栓正对的固定座，所述固定座上开设有内凹的六边形的限位槽，所述螺帽设为六边形卡嵌于限位槽内。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺栓时，将锁紧螺栓的下端插进限位槽内，限位槽对锁紧螺栓进行限定，防止锁紧螺栓转动。操作人员只需转动锁紧螺母即可，使用方便。

进一步的，所述安装槽内设有支撑杆，所述支撑杆上表面开设有方形的安装孔，所述固定座的下表面设有与安装孔相配合的方形杆。

通过采用上述技术方案，固定座通过方形杆和安装孔与支撑杆可拆卸连接。安装不同尺寸的锁紧螺栓时，选用相应的固定座，使用方便。

进一步的，所述安装槽的下表面开设有方形的支撑孔，所述支撑杆设为方形滑动连接于支撑孔内，所述支撑杆上固定有支撑片，所述支撑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与支撑片抵触，另一端与安装槽抵触。

通过采用上述技术方案，选用不同尺寸的锁紧螺栓时，锁紧螺栓的长度不同，当选用的锁紧螺栓长度较短时，支撑弹簧推动支撑片向上，从而对锁紧螺栓的长度进行补偿。当选用的锁紧螺栓长度较长时，支撑片压动锁紧螺栓，支撑杆下降，给锁紧螺栓腾出安装空间。通过支撑片和支撑弹簧的设置，支撑杆可在支撑孔内上下运动，从而可适应不同长度的锁紧螺栓使用方便。

进一步的，所述转动槽的两侧固定有向上凸起的导向沿，所述调节板下表面的两侧开设有与导向沿相配合的导向槽，所述导向沿嵌于导向槽内。

通过采用上述技术方案，调节板在转动时，导向沿在导向槽内滑动，导向槽和导向沿对调节板的转动方向进行限位和导向，防止卡死。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过转动台和调节板的设置，台面可在竖直面内转动，从而带动工件转动，使得工件的倾斜面处于竖直状态，以便加工；

2.通过支撑片和支撑弹簧的设置，支撑杆可在支撑孔内上下运动，从而可适应不同长度的锁紧螺栓使用方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中调节板与转动台的连接示意图；

图3是实施例中安装槽的内部结构示意图。

图中，1、基座；11、安装槽；111、支撑孔；2、台面；21、调节板；211、导向槽；22、控制腔；23、调节槽；3、转动台；31、转动槽；32、限位孔；33、导向沿；41、锁紧螺栓；411、螺帽；412、螺杆；42、锁紧螺母；43、压紧片；44、补偿螺母；5、固定座；51、限位槽；52、方形杆；6、支撑杆；61、安装孔；62、支撑片；63、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可偏转工作台，如图1，包括基座1和台面2。基座1上设有转动台3，台面2通过转动台3与基座1相连，台面2可绕转动台3转动，从而改变台面2的倾斜角度，使得工件倾斜，使工件的倾斜面处于竖直状态，便于锯床加工。

如图1，转动台3的四个角处通过螺栓与基座1固定相连。转动台3的上表面开设有弧形的转动槽31。转动槽31的开口朝上，转动槽31的两侧设有向上凸起的导向沿33。台面2的下表面固定有弧形的调节板21，调节板21向下凸起与转动槽31相配合。调节板21下表面的两侧开设有与导向沿33相配合的导向槽211，导向沿33嵌于导向槽211内。调节板21在转动时，导向沿33在导向槽211内滑动，导向槽211和导向沿33对调节板21的转动方向进行限位和导向，防止卡死。

如图2，调节板21与台面2之间形成控制腔22，调节板21上开设有弧形的调节槽23，调节槽23的方向与调节板21的方向一致。转动台3上开设有与调节槽23正对的限位孔32，限位孔32内设有锁紧螺栓41，锁紧螺栓41的上端穿出调节槽23位于控制腔22内且螺纹连接有锁紧螺母42。

如图2，调节板21绕转动槽31转动，锁紧螺栓41在在调节槽23内滑动，调节板21调节至所需要的角度时，转动锁紧螺母42，锁紧螺母42与调节板21抵触从而将调节板21压紧固定。

如图2，锁紧螺栓41上穿设有位于锁紧螺母42与调节板21之间的压紧片43，压紧片43的下表面设为与调节板21相贴合的弧形面。转动锁紧螺母42，锁紧螺母42对压紧片43施加压力，压紧片43弧形面与调节板21相贴合，从而将调节板21压紧固定。

如图3，基座1在转动台3的下方开设有安装槽11，安装槽11的槽口开设于基座1的侧面。锁紧螺栓41包括螺杆412和正六边形的螺帽411。螺杆412贯穿转动台3，螺杆412的上端位于控制腔22（见图1）内，螺杆412的下端位于安装槽11内，螺帽411位于螺杆412的下端。螺杆412上螺纹连接有若干补偿螺母44。补偿螺母44位于安装槽11内，补偿螺母44相互抵触，最上方的补偿螺母44的上表面与安装槽11的顶部抵触，最下方的补偿螺母44的下表面与螺帽411抵触。

如图3，转动锁紧螺母42时，操作人员使用扳手从槽口内伸进安装槽11内，对螺帽411进行固定，防止螺杆412跟着转动。再将另一扳手伸进控制腔22内转动锁紧螺母42，由于螺帽411被补偿螺母44抵触限位，螺杆412无法上升，锁紧螺母42压动压紧片43下降从而将调节板21压紧固定。

如图3，安装槽11的槽底开设有与限位孔32正对的方形的支撑孔111，支撑孔111内滑动连接有方形的支撑杆6，支撑杆6的上端设有固定座5，固定座5的上表面开设有内凹的六边形的限位槽51，限位槽51与螺帽411相配合，限位槽51的深度大于螺帽411的厚度。安装锁紧螺栓41时，支撑杆6向下滑动，为锁紧螺栓41的安装腾出安装空间。锁紧螺栓41从安装槽11内放进，锁紧螺栓41穿过限位孔32伸进控制腔22内，并且直至补偿螺母44与安装槽11的顶部抵触。支撑杆6上移，螺帽411嵌于限位槽51内，此时，锁紧螺栓41被固定无法转动。操作人员只需要使用扳手转动锁紧螺母42即可使用方便。

如图3，支撑杆6的上表面开设有方形的安装孔61，固定座5的下表面设有与安装孔61相配合的方形杆52。固定座5通过方形杆52插设于安装孔61内，固定座5被锁定无法转动。固定座5与支撑杆6可拆卸连接，操作人员可根据锁紧螺栓41的规格选用不同尺寸的固定座5，方便使用。

如图3，支撑杆6上固定有支撑片62，支撑杆6上套设有支撑弹簧63，支撑弹簧63一端与支撑片62抵触，另一端与安装槽11抵触。选用不同尺寸的锁紧螺栓41时，锁紧螺栓41的长度不同，当选用的锁紧螺栓41长度较短时，支撑弹簧63推动支撑片62向上，从而对锁紧螺栓41的长度进行补偿。当选用的锁紧螺栓41长度较长时，支撑片62压动锁紧螺栓41，支撑杆6下降，给锁紧螺栓41腾出安装空间。通过支撑片62和支撑弹簧63的设置，支撑杆6可在支撑孔111内上下运动，从而可适应不同长度的锁紧螺栓41使用方便。

具体实施过程：将工件通过夹具固定于台面2上，使用扳手松动锁紧螺母42，转动台面2，使得工件跟着转动，直至工件需要加工的面处于竖直状态与锯片相平行，此时，转动锁紧螺母42，锁紧螺母42将调节板21压紧固定，从而将台面2固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。