一种具备多工位的加工中心操作台的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种具备多工位的加工中心操作台。

背景技术：

加工中心，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类，卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面，立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工，此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。

加工中心操作台是加工中心的一种零配件，用来固定需要加工的工件，加工中心操作台大多是固定安装在加工中心本体上，使用者在对不同角度的工件加工时需要多次装夹，现有的操作台不能根据使用者的需求调节加工工位，不方便使用者加工工件，降低了加工中心的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备多工位的加工中心操作台，具备多工位加工的优点，解决了现有的操作台不能根据使用者的需求调节加工工位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备多工位的加工中心操作台，包括操作箱，所述操作箱内壁底部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有传动块，所述移动杆的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有限位环，所述拉杆表面的右侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与限位环的右侧固定连接，所述第一弹簧的右端与操作箱内壁右侧的底部固定连接，所述拉杆的右端贯穿至操作箱的外部，所述操作箱内壁顶部的右侧固定连接有定位杆，所述定位杆表面的顶部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与操作箱内壁顶部的右侧固定连接，所述定位杆表面的底部滑动连接有定位环，所述第二弹簧的底部与定位环的顶部固定连接，所述定位环的左侧固定连接有梯形块，所述梯形块的底部开设有与传动块滑动连接的传动槽，所述梯形块的顶部固定连接有传动板，所述传动板正面的顶部固定连接有传动杆，所述操作箱内壁的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的右端固定连接有移动板，所述移动板的正面开设有与传动杆配合使用的斜孔，所述操作箱内壁底部的左侧固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有卡槽，所述卡杆的左端延伸至卡槽的内部，所述转轴的顶部贯穿操作箱并延伸至操作箱的外部固定连接有操作台。

优选的，所述滑槽的槽型为梯形，所述滑块的横截面为梯形，所述滑块与滑槽配合使用。

优选的，所述拉杆的右端固定连接有拉盘，所述拉盘的表面设置有防滑纹。

优选的，所述传动块的形状为梯形，所述传动块的顶部与传动槽内壁的顶部滑动连接。

优选的，所述定位杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与定位环的底部接触。

优选的，所述定位环的右侧固定连接有滑杆，所述操作箱内壁的右侧开设有凹槽，所述滑杆与凹槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作箱、滑槽、滑块、移动杆、传动块、拉杆、限位环、第一弹簧、定位杆、第二弹簧、定位环、梯形块、传动槽、传动板、传动杆、竖杆、滑套、卡杆、移动板、斜孔、轴承、转轴、转盘、卡槽和操作台的配合使用，解决了现有的操作台不能根据使用者的需求调节加工工位的问题，该具备多工位的加工中心操作台，具备多工位加工的优点，方便使用者加工工件，提高了加工中心的工作效率。

2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够增加移动杆移动的稳定性，防止移动杆移动时倾斜，延长了移动杆的使用寿命，通过设置拉盘，能够增加使用者手部与拉杆的接触面积，便于使用者通过拉盘拉动拉杆，通过设置传动块和传动槽，能够通过传动块与传动槽的配合使用带动梯形块水平的上升，提高了传动块与传动槽的实用性，通过设置限位块，能够对定位环下降的位置进行限制，防止定位环从定位杆的表面脱落，通过设置滑杆和凹槽，能够防止定位环滑动升降时在定位杆的表面转动，提高了定位环滑动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中转盘的结构剖视图；

图3为本实用新型图1中滑块与滑槽的结构右视图。

图中：1操作箱、2滑槽、3滑块、4移动杆、5传动块、6拉杆、7限位环、8第一弹簧、9定位杆、10第二弹簧、11定位环、12梯形块、13传动槽、14传动板、15传动杆、16竖杆、17滑套、18卡杆、19移动板、20斜孔、21轴承、22转轴、23转盘、24卡槽、25操作台、26拉盘、27限位块、28滑杆、29凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备多工位的加工中心操作台，包括操作箱1，操作箱1内壁底部的右侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑槽2的槽型为梯形，滑块3的横截面为梯形，滑块3与滑槽2配合使用，通过设置滑块3和滑槽2，能够增加移动杆4移动的稳定性，防止移动杆4移动时倾斜，延长了移动杆4的使用寿命，滑块3的顶部固定连接有移动杆4，移动杆4的顶部固定连接有传动块5，移动杆4的右侧固定连接有拉杆6，拉杆6的表面固定连接有限位环7，拉杆6表面的右侧套设有第一弹簧8，第一弹簧8的左端与限位环7的右侧固定连接，第一弹簧8的右端与操作箱1内壁右侧的底部固定连接，拉杆6的右端贯穿至操作箱1的外部，拉杆6的右端固定连接有拉盘26，拉盘26的表面设置有防滑纹，通过设置拉盘26，能够增加使用者手部与拉杆6的接触面积，便于使用者通过拉盘26拉动拉杆6，操作箱1内壁顶部的右侧固定连接有定位杆9，定位杆9的底部固定连接有限位块27，限位块27的顶部与定位环11的底部接触，通过设置限位块27，能够对定位环11下降的位置进行限制，防止定位环11从定位杆9的表面脱落，定位杆9表面的顶部套设有第二弹簧10，第二弹簧10的顶部与操作箱1内壁顶部的右侧固定连接，定位杆9表面的底部滑动连接有定位环11，定位环11的右侧固定连接有滑杆28，操作箱1内壁的右侧开设有凹槽29，滑杆28与凹槽29滑动连接，通过设置滑杆28和凹槽29，能够防止定位环11滑动升降时在定位杆9的表面转动，提高了定位环11滑动的稳定性，第二弹簧10的底部与定位环11的顶部固定连接，定位环11的左侧固定连接有梯形块12，梯形块12的底部开设有与传动块5滑动连接的传动槽13，传动块5的形状为梯形，传动块5的顶部与传动槽13内壁的顶部滑动连接，通过设置传动块5和传动槽13，能够通过传动块5与传动槽13的配合使用带动梯形块12水平的上升，提高了传动块5与传动槽13的实用性，梯形块12的顶部固定连接有传动板14，传动板14正面的顶部固定连接有传动杆15，操作箱1内壁的顶部固定连接有竖杆16，竖杆16的底部固定连接有滑套17，滑套17的内部滑动连接有卡杆18，卡杆18的右端固定连接有移动板19，移动板19的正面开设有与传动杆15配合使用的斜孔20，操作箱1内壁底部的左侧固定连接有轴承21，轴承21的顶部固定连接有转轴22，转轴22的表面固定连接有转盘23，转盘23的表面开设有卡槽24，卡杆18的左端延伸至卡槽24的内部，转轴22的顶部贯穿操作箱1并延伸至操作箱1的外部固定连接有操作台25，通过设置操作箱1、滑槽2、滑块3、移动杆4、传动块5、拉杆6、限位环7、第一弹簧8、定位杆9、第二弹簧10、定位环11、梯形块12、传动槽13、传动板14、传动杆15、竖杆16、滑套17、卡杆18、移动板19、斜孔20、轴承21、转轴22、转盘23、卡槽24和操作台25的配合使用，解决了现有的操作台不能根据使用者的需求调节加工工位的问题，该具备多工位的加工中心操作台，具备多工位加工的优点，方便使用者加工工件，提高了加工中心的工作效率。

使用时，需要调节加工工位时，通过拉盘26拉动拉杆6，拉杆6带动限位环7向右移动，限位环7向右移动压缩第一弹簧8，拉杆6带动移动杆4向右移动，移动杆4带动滑块3在滑槽2的内部滑动，移动杆4带动传动块5在传动槽13的内部滑动，传动块5在传动槽13滑动的同时带动梯形块12上升，梯形块12上升带动定位环11在定位杆9的表面滑动，定位环11滑动上升压缩第二弹簧10，定位环11带动滑杆28在凹槽29的内部滑动，定位环11带动梯形块12上升，梯形块12上升带动传动板14上升，传动板14带动传动杆15在斜孔20的内部滑动上升，通过传动杆15和斜孔20的配合带动移动板19向右侧移动，移动板19带动卡杆18在滑套17的内部滑动，卡杆18向右移动与卡槽24分离，手动调节操作台25，操作台25带动转轴22转动，转轴22带动转盘23转动，调节完毕后，松开拉盘26，通过第一弹簧8和第二弹簧10的作用使卡杆18向左移动至卡槽24的内部，从而达到多工位加工的目的。

综上所述：该具备多工位的加工中心操作台，通过设置操作箱1、滑槽2、滑块3、移动杆4、传动块5、拉杆6、限位环7、第一弹簧8、定位杆9、第二弹簧10、定位环11、梯形块12、传动槽13、传动板14、传动杆15、竖杆16、滑套17、卡杆18、移动板19、斜孔20、轴承21、转轴22、转盘23、卡槽24和操作台25的配合，解决了现有的操作台不能根据使用者的需求调节加工工位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。