一种带铰链横杆式丝锥铰手的制作方法

本实用新型涉及一种钳工工具，具体涉及一种带铰链横杆式丝锥铰手。

背景技术：

在丝锥铰手通过绞手框内的活动夹块和固定夹块配合夹紧丝锥，需旋转与绞手框螺纹配合的活动横杆以缩小活动夹块和固定夹块之间的距离达到固定丝锥的目的，而通常活动横杆直径较小难以形成较大扭矩，对丝锥紧固效果不佳，工作时丝锥易从铰手中脱落，或者丝锥固定过紧时，难以将活动横杆旋开。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的带铰链横杆式丝锥铰手。

本实用新型采用以下方案实现：一种带铰链横杆式丝锥铰手，包括绞手框、固定连接于绞手框一端的固定横杆以及螺纹连接于绞手框另一端的活动横杆；所述活动横杆远离绞手框一端铰接有可摆动的摆动杆，所述活动横杆上套设有与其滑动配合的套筒，套筒在摆动杆与活动横杆位于同一直线上时可向后滑动套于摆动杆和活动横杆之间。

进一步的，所述摆动杆周部具有锥度，摆动杆直径较小一端与活动横杆相铰接，所述套筒内孔由与活动横杆适配的圆柱孔和与摆动杆适配的锥形孔组成，锥形孔的锥度与摆动杆的锥度相同。

进一步的，套筒内锥形孔和摆动杆的锥度均为莫氏锥度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型带铰链横杆式丝锥铰手结构新颖，使用方便，摆动杆摆动至与活动横杆垂直，旋转时可形成较大扭矩，方便实现丝锥的安装与拆卸；摆动杆摆动至与活动横杆位于同一直线上，然后将套筒向外拉出套在活动横杆和摆动杆之间以形成一个整体长杆，达到省力的效果。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术丝锥绞手的构造示意图；

图2是本实用新型实施例固定丝锥时构造示意图；

图3是本实用新型实施例攻牙时构造示意图；

图中标号说明：1-固定横杆、2-绞手框、3-活动横杆、4-摆动杆、5-套筒。

具体实施方式

如图2~3所示，一种带铰链横杆式丝锥铰手，包括绞手框、固定连接于绞手框一端的固定横杆以及螺纹连接于绞手框另一端的活动横杆；所述活动横杆远离绞手框一端铰接有可摆动的摆动杆，摆动杆可摆动与活动横杆形成不同角度夹角，所述活动横杆上套设有与其滑动配合的套筒，套筒在摆动杆与活动横杆位于同一直线上时可向后滑动套于摆动杆和活动横杆之间，需旋动活动横杆固定丝锥时，摆动杆摆动至与活动横杆垂直，旋转时可形成较大扭矩，方便实现丝锥的安装与拆卸；需攻牙时，摆动杆摆动至与活动横杆位于同一直线上，然后将套筒向外拉出套在活动横杆和摆动杆之间以形成一个整体长杆，延长了活动横杆的长度，达到省力的效果。

在本实施例中，固定横杆的长度大致与活动横杆和摆动杆二者长度之和一致。

在本实施例中，所述摆动杆周部具有锥度，摆动杆直径较小一端与活动横杆相铰接，所述套筒内孔由与活动横杆适配的圆柱孔和与摆动杆适配的锥形孔组成，锥形孔的锥度与摆动杆的锥度相同。

在本实施例中，套筒内锥形孔和摆动杆的锥度均为莫氏锥度，摆动杆与套筒的锥形孔部分相配合，两者拉紧时形成一定紧固力，轻轻敲击套筒时又可快速分离。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。