一种可调铣进排气边夹具的制作方法

本实用新型涉及铣床夹具的技术领域，特别地涉及一种可调铣进排气边夹具。

背景技术：

以前此道工序是固定夹具，多个品种零件需制造多个夹具，现在采用滑块与斜铁式可调结构，改进后可根据不同零件进行调节底板一次装好可用于多种零件，不用制造多个夹具降低夹具成本，一次调试好机床更换其他零件可直接加工，不用重复调试机床，大大调高生产效率，缩短零件加工周期。

但是这样的夹具夹紧工件的时候，夹紧速度不可控，如果夹紧速度过快，夹紧力过大，会损坏工件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中夹具夹紧工件时夹紧速度过快而损坏工件的情况，本实用新型提供了一种可调铣进排气边夹具，将工件两端分别安装于定位块和斜块上，通过滑动组件将定位块和斜块靠近，通过斜块对工件的推力来对工件进行轴向定位，通过转动粗调螺母，粗调螺母与螺杆配合推动压板向下压紧工件且同时压缩弹簧，再通过转动精调螺母，使得推块插入到转动槽中，再转动精调螺母可以使得粗调螺母精确转动，从而对压板进行精调，避免压板夹紧工件过程中夹紧力过大而损坏工件的情况，减少了次品率，提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调铣进排气边夹具，包括：

底座，所述底座上设有导轨，

两个滑动组件，所述滑动组件用于驱动待加工件在导轨上滑动，

两个夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧待加工件使其跟随滑动组件移动，所述夹紧组件包括：螺杆、粗调螺母、弹簧、压板和精调螺母，所述螺杆固定连接于滑动组件的顶部，所述螺杆自下而上穿过压板后连接有粗调螺母，所述粗调螺母的外壁均匀分布有若干限位块，所述限位块的宽度所占的弧心角不大于2°，所述弹簧设置在压板与滑动组件之间段的螺杆外，相邻两个限位块之间形成有转动槽，所述精调螺母转动连接于压板的上表面，所述精调螺母的外壁均匀分布有若干推块，相邻两个推块之间的弧心角不小于20°，所述推块在精调螺母转动过程中能够插入到转动槽中，

定位块，所述定位块固定连接于任意一滑动组件上，

斜块，所述斜块固定连接于另一个滑动组件上。

作为优选，所述推块位于远离精调螺母的一端开设有过渡部。

具体地，所述推块的数量为10-18个。

作为优选，所述推块的两侧设有弧面。

作为优选，所述所述弧面为磨砂面。

具体地，所述限位块的数量为180-360个。

具体地，所述滑动组件包括：滑动块、滑动螺母、连接杆、齿轮和齿条，所述斜块、定位块和螺杆分别固定连接于滑动块上，所述滑动块的底部开设有用于与滑轨配合的滑动槽，所述连接杆穿过滑动块和齿轮，并与滑动螺母固定连接，所述齿轮设置在滑动槽中，所述齿条设置在滑轨的上表面。

作为优选，所述斜块通过定位块与滑动块固定连接，所述定位块上开设有腰型孔。

作为优选，所述压板的压紧侧设有弹性垫片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种可调铣进排气边夹具，将工件两端分别安装于定位块和斜块上，通过滑动组件将定位块和斜块靠近，通过斜块对工件的推力来对工件进行轴向定位，通过转动粗调螺母，粗调螺母与螺杆配合推动压板向下压紧工件且同时压缩弹簧，再通过转动精调螺母，使得推块插入到转动槽中，再转动精调螺母可以使得粗调螺母精确转动，从而对压板进行精调，避免压板夹紧工件过程中夹紧力过大而损坏工件的情况，减少了次品率，提高了加工效率。

本实用新型提供了一种可调铣进排气边夹具，为了进一步提高压板的可控性，推块的两侧设有弧面，弧面设计的推板与人手相匹配，转动精调螺母只需要直接转动推块两侧的弧面就行了，便于人工进行操作，避免手掌与精调螺母打滑的情况，提高精调螺母的可控性，即对压板的可控性；弧面为磨砂面，磨砂面的设计增大了弧面的摩擦系数，进一步避免手掌与精调螺母打滑的情况，提高精调螺母的可控性，即对压板的可控性。

本实用新型提供了一种可调铣进排气边夹具为了进一步减少次品率，压板的压紧侧设有弹性垫片，在压板压紧工件过程中，弹性垫片的设置可以避免压板与工件刚性接触后压坏工件或者划伤工件的情况，提高加工合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种可调铣进排气边夹具的结构示意图；

图2是滑动组件的结构示意图；

图3是推块的结构示意图；

图4是定位块的结构示意图；

图5是图1中A部分的局部放大图示意图；

图中：1.底座，2.导轨，21.齿条，3.滑动组件，31.滑动块，32.滑动螺母，33.连接杆，34.齿轮，35.滑动槽，41.螺杆，42.粗调螺母，421.限位块，422.转动槽，43.弹簧，44.压板，45.精调螺母，46.推块，461.过渡部，462.弧面，5.定位块，51.腰型孔，6.斜块，7.弹性垫片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型提供了一种可调铣进排气边夹具，包括：

底座1，底座1上设有导轨2，导轨2为燕尾形，

两个滑动组件3，滑动组件3用于驱动待加工件在导轨2上滑动，

两个夹紧组件，夹紧组件用于夹紧待加工件使其跟随滑动组件3移动，夹紧组件包括：螺杆41、粗调螺母42、弹簧43、压板44和精调螺母45，螺杆41固定连接于滑动组件3的顶部，螺杆41自下而上穿过压板44后连接有粗调螺母42，粗调螺母42的外壁均匀分布有若干限位块421，限位块421的宽度所占的弧心角不大于2°，限位块421的宽度所占的弧心角即为精调一次转过的角度，通过控制限位块421的数量可以调整每次粗调螺母42转过的角度，从而对压板44进行粗调，限位块421的宽度的弧心角越小，精调螺母45使用起来的调整精度越高，弹簧43设置在压板44与滑动组件3之间段的螺杆41外，弹簧43用于压板44压紧之后撤去压紧力，通过弹簧43的回弹力可以将压板44回弹至开始位置，起到复位作用，相邻两个限位块421之间形成有转动槽422，精调螺母45转动连接于压板44的上表面，精调螺母45的外壁均匀分布有若干推块46，相邻两个推块46之间的弧心角不小于20°，推块46在精调螺母45转动过程中能够插入到转动槽422中，相邻两个推块46之间的弧心角即为粗调螺母42转动一次时精调螺母45转动的角度，相邻两个推块46之间的弧心角越大，在转动精调螺母45的同时粗调螺母42随之转动的间隔越长，粗调螺母42转动速度更慢，压板44压紧工件的速度越慢，

定位块5，定位块5固定连接于任意一滑动组件3上，

斜块6，斜块6固定连接于另一个滑动组件3上。

使用时，将工件两端分别安装于定位块5和斜块6上，通过滑动组件3将定位块5和斜块6靠近，通过斜块6对工件的推力来对工件进行轴向定位，通过转动粗调螺母42，粗调螺母42与螺杆41配合推动压板44向下压紧工件且同时压缩弹簧43，再通过转动精调螺母45，使得推块46插入到转动槽422中，再转动精调螺母45可以使得粗调螺母42精确转动，从而对压板44进行精调，避免压板44夹紧工件过程中夹紧力过大而损坏工件的情况，减少了次品率，提高了加工效率。

在一种具体实施方式中，为了便于推块46卡入转动槽422中，推块46位于远离精调螺母45的一端开设有过渡部461，过渡部461为斜面，在推块46与转动槽422接触后，转动槽422的开口处顺着倾斜的过渡部461顺势使得推块46滑入到转动槽422中。

具体地，推块46的数量为12个，推块46的数量越大，相邻两个推块46之间的距离越小，精调螺母45转动的同时带动粗调螺母42转动的频率越小，从而压板44的调整幅度越慢。

在一种具体实施方式中，为了进一步提高压板44的可控性，推块46的两侧设有弧面462，弧面462设计的推板与人手相匹配，转动精调螺母45只需要直接转动推块46两侧的弧面462就行了，便于人工进行操作，避免手掌与精调螺母45打滑的情况，提高精调螺母45的可控性，即对压板44的可控性。

在一种具体实施方式中，为了进一步提高压板44的可控性，弧面462为磨砂面，磨砂面的设计增大了弧面462的摩擦系数，进一步避免手掌与精调螺母45打滑的情况，提高精调螺母45的可控性，即对压板44的可控性。

具体地，限位块421的数量为240个。

具体地，滑动组件3包括：滑动块31、滑动螺母32、连接杆33、齿轮34和齿条21，斜块6、定位块5和螺杆41分别固定连接于滑动块31上，滑动块31的底部开设有用于与导轨2配合的滑动槽35，连接杆33穿过滑动块31和齿轮34，并与滑动螺母32固定连接，齿轮34设置在滑动槽35中，齿条21设置在导轨2的上表面，通过转动活动螺母带动连接杆33转动，通过连接杆33转动带动齿轮34转动，通过齿轮34与齿条21配合齿轮34水平移动，齿轮34水平移动带动滑动块31水平移动。

在一种具体实施方式中，为了提高夹具的适用性，斜块6通过定位块5与滑动块31固定连接，定位块5上开设有腰型孔51，通过螺栓配合在腰型孔51中可以对斜块6进行上下移动，从而适用于不同厚度和尺寸要求的工件。

在一种具体实施方式中，为了进一步减少次品率，压板44的压紧侧设有弹性垫片7，在压板44压紧工件过程中，弹性垫片7的设置可以避免压板44与工件刚性接触后压坏工件或者划伤工件的情况，提高加工合格率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。