一种快速切换拉床加工工件品种的侧定位结构的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种夹具，尤其涉及一种快速切换拉床加工工件品种的侧定位结构。

背景技术：

在机械加工领域，拉床加工是常见的机械加工手段。拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动。连杆拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。因此加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。

连杆拉床具有拉断、拉定位面、拉止口、拉键槽等多工步内容，设备自身体积庞大，夹具本体零部件多，机构复杂，拆卸、更换难度大，空间狭小。难以实现加工中快速切换工件品种的目的。

为实现连杆拉床设备兼顾多品种加工，特对现有技术中连杆拉床夹具的定位方式快速转换进行新的设计。首次设计需对夹具本体进行大范围拆除，为避免后续更换工件品种时，再次拆除夹具，需设计出在不拆除夹具本体的情况下，操作人员从夹具外部即可实现快速切换定位面，进而实现切换不同的连杆加工品种。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术难题，提供一种结构紧凑，空间布局整齐，方便安装从外部对拉床加工实现快速切换加工工件品种的侧定位结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速切换拉床加工工件品种的侧定位结构，包括：连接支撑座、连接螺栓、可旋转定位块、锁紧螺栓；连接支撑座通过连接螺栓与拉床夹具本体紧固连接，可旋转定位块与连接支撑座通过间隙配合插接，并通过锁紧螺栓将可旋转定位块锁紧。

所述的连接支撑座的下方设置有两个沉头螺栓孔，连接支撑座顶部设置有一个竖直圆孔，连接支撑座的侧面上方设置有一个水平螺纹孔。

所述的可旋转定位块的下部设置有一个与连接支撑座顶部的竖直圆孔相匹配的圆柱体，圆柱体上设置有至少两个定位沉孔。

所述的锁紧螺栓的一端为螺帽，另一端为与可旋转定位块的下部圆柱体上定位沉孔相匹配的短插销，中间为与连接支撑座侧面上方水平螺纹孔相匹配的螺纹圆柱体。

本实用新型采用上述技术方案后可取得如下积极效果：结构紧凑，布局整齐，可以在狭小的空间内，实现从外部对夹具定位面的自由切换，无需拆除夹具本体，可解决在不拆除夹具本体的基础上，实现不同品种连杆加工的快速定位切换。在简化操作的同时，节约了设计与制造成本，该结构可以在类似定位加工设备上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种快速切换拉床加工工件品种的侧定位结构的分体结构示意图；

图2为本实用新型一种快速切换拉床加工工件品种的侧定位结构的装配结构示意图；

图中：1-连接支撑座，2-连接螺栓，3-可旋转定位块，4-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个具体实施例进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受该实施例的限制。

如图1-2所示，一种快速切换拉床加工工件品种的侧定位结构，包括：连接支撑座1、连接螺栓2、可旋转定位块3、锁紧螺栓4；连接支撑座1通过连接螺栓2与拉床夹具本体紧固连接，可旋转定位块3与连接支撑座1通过间隙配合插接，并通过锁紧螺栓4将可旋转定位块3锁紧，防止可旋转定位块3发生旋转，实现零件装夹定位。更换连杆加工品种时，松开锁紧螺栓4，拨动可旋转定位块3，使其转动90°，再次拧紧锁紧螺栓4，实现定位面切换。

连接支撑座1的下方设置有两个沉头螺栓孔，用于插入标准螺栓，将连接支撑座1与夹具本体紧固连接，并保证内六方螺帽不超出连接支撑座1端面，避免与外部夹具部分干涉。连接支撑座1顶部设置有一个竖直圆孔，与可旋转定位块3下部的圆柱体间隙配合。连接支撑座1的侧面上方设置有一个水平螺纹孔，用于锁紧螺栓的旋入、拧紧、定位。可旋转定位块3的下部设置有一个与连接支撑座1顶部的竖直圆孔间隙配合的圆柱体，圆柱体上设置有至少两个定位沉孔，用于锁紧螺栓4前段短插销的插入定位。锁紧螺栓4的一端为螺帽，另一端为与可旋转定位块3的下部圆柱体上定位沉孔相配合的短插销，中间为与连接支撑座1侧面上方水平螺纹孔相匹配的螺纹圆柱体，用于从外部对其进行锁紧、放松调节，实现可旋转定位块3的旋转调整、锁紧定位。

本实用新型在狭小的空间内，实现从外部对定位面的自由切换，无需拆除夹具本体，可解决在不拆除夹具本体的基础上，实现不同品种连杆加工的快速定位切换。在简化操作的同时，节约了设计、制造成本，该结构可以在类似定位加工设备上推广应用。

实际应用中不局限于本实施例中描述的情况，一切不脱离本实用新型实质性内容的技术方案及改进，均应落入本实用新型的权利要求范围中。