一种机床连接定位结构的制作方法

本实用新型涉及石油机械设备技术领域，尤其涉及一种机床连接定位结构。

背景技术：

石油机械设备是开采或加工石油过程中需要用到的一类机械设备。石油机械设备在生产加工时需要用到机床设备，通过机床设备实现对石油机械设备零件或结构的加工。机床结构的活动调节连接轴位置在使用时需要根据不同加工位置的需求进行调节，由于它在使用过程中需要进行调节移动，因此导致它与其它零件结构的装配位置关系会在长期的使用过程中产生松动，影响机床结构的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机床连接定位结构，它在传统结构的基础上增加了前后两个装配支撑连接挡板，通过在装配支撑连接挡板的左侧位置设置卡合紧固连接槽，使它能够与装配零件更牢固的连接在一起，在使用过程中能够具有防松的作用，使本零件在使用过程中的稳定性更好，并且通过在靠近中心位置的右侧设置一个紧密贴合装配槽，使它能够与上端位置的零件进行紧密贴合，在装配时通过斜面结构进行滑动装配，使装配时能够具有更好的导向作用，并且使装配时的操作更方便，从而提高了机床内部零件的连接牢固性，使本零件上端位置的定位调节装配滑动槽结构在使用时不会造成零件整体的装配松动，使它在使用过程中的稳定性更好，同时也保障了机床在使用过程中的加工精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种机床连接定位结构，其特征在于：包括长方形主体连接装配底座，所述主体连接装配底座的左侧为圆弧形结构，所述主体连接装配底座的右侧设有一体成型的圆柱形装配定位连接柱，所述主体连接装配底座的上端前后位置分别设有一个对称的长方形装配支撑连接挡板，所述装配定位连接柱的上端中心位置设有一个全通的圆柱形装配定位连接孔，所述主体连接装配底座的上端中心位置设有一个形状为长方形槽口的定位调节装配滑动槽，两个所述装配支撑连接挡板左侧位置设有一个长方形卡合紧固连接槽，两个所述装配支撑连接挡板邻近位置的内侧面的右端设有一个三角形紧密贴合装配槽，所述紧密贴合装配槽位于所述卡合紧固连接槽的上方位置，所述紧密贴合装配槽将所述装配支撑连接挡板的上端面完全贯穿，所述主体连接装配底座的前后端面上分别设有一组圆柱形锁紧备用连接孔，所述锁紧备用连接孔与所述定位调节装配滑动槽相通。

进一步的，所述装配定位连接柱的外侧面为球形面，所述装配定位连接柱上下方向的厚度与所述主体连接装配底座上下方向的厚度相同。

进一步的，所述装配定位连接柱的直径大于所述主体连接装配底座前后方向的宽度。

进一步的，所述紧密贴合装配槽的右侧上下方向的深度小于所述装配支撑连接挡板上下方向高度的一半。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在传统结构的基础上增加了前后两个装配支撑连接挡板，通过在装配支撑连接挡板的左侧位置设置卡合紧固连接槽，使它能够与装配零件更牢固的连接在一起，在使用过程中能够具有防松的作用，使本零件在使用过程中的稳定性更好，并且通过在靠近中心位置的右侧设置一个紧密贴合装配槽，使它能够与上端位置的零件进行紧密贴合，在装配时通过斜面结构进行滑动装配，使装配时能够具有更好的导向作用，并且使装配时的操作更方便，从而提高了机床内部零件的连接牢固性，使本零件上端位置的定位调节装配滑动槽结构在使用时不会造成零件整体的装配松动，使它在使用过程中的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图中：1、主体连接装配底座，2、装配定位连接柱，3、装配支撑连接挡板，4、装配定位连接孔，5、定位调节装配滑动槽，6、卡合紧固连接槽，7、紧密贴合装配槽，8、锁紧备用连接孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种机床连接定位结构，它在传统结构的基础上增加了前后两个装配支撑连接挡板，通过在装配支撑连接挡板的左侧位置设置卡合紧固连接槽，使它能够与装配零件更牢固的连接在一起，在使用过程中能够具有防松的作用，使本零件在使用过程中的稳定性更好，并且通过在靠近中心位置的右侧设置一个紧密贴合装配槽，使它能够与上端位置的零件进行紧密贴合，在装配时通过斜面结构进行滑动装配，使装配时能够具有更好的导向作用，并且使装配时的操作更方便，从而提高了机床内部零件的连接牢固性，使本零件上端位置的定位调节装配滑动槽结构在使用时不会造成零件整体的装配松动，使它在使用过程中的稳定性更好，同时也保障了机床在使用过程中的加工精度。它包括长方形主体连接装配底座1，所述主体连接装配底座1的左侧为圆弧形结构，使左侧位置的结构强度更高。所述主体连接装配底座1的右侧设有一体成型的圆柱形装配定位连接柱2，它作为本零件的装配定位结构，在装配时通过它进行整体的装配定位，使装配时的操作更方便。所述主体连接装配底座1的上端前后位置分别设有一个对称的长方形装配支撑连接挡板3，它能够使本零件的结构强度更好，同时为设置其它结构提供空间。所述装配定位连接柱2的上端中心位置设有一个全通的圆柱形装配定位连接孔4。所述主体连接装配底座1的上端中心位置设有一个形状为长方形槽口的定位调节装配滑动槽5，在使用时它作为机床活动调节结构的连接槽，能够作为机床调节时的活动轨道，确保机床调节时的安全性更好。两个所述装配支撑连接挡板3左侧位置设有一个长方形卡合紧固连接槽6，通过它能够与机床左侧位置的装配零件连接在一起，能够对本零件起到紧固连接的作用。两个所述装配支撑连接挡板3邻近位置的内侧面的右端设有一个三角形紧密贴合装配槽7，使上端靠右侧位置在进行装配时通过此结构能够使装配时的操作更方便，能够起到装配导向的作用，使连接的紧密性更好，在使用过程中的配合稳定性更可靠，此位置的装配配合卡合紧固连接槽6位置的装配，能够从整体上确保本零件的装配稳定性，使机床在使用过程中不会使本零件产生松动，使整体使用过程中的安全稳定性更可靠。所述紧密贴合装配槽7位于所述卡合紧固连接槽6的上方位置，所述紧密贴合装配槽7将所述装配支撑连接挡板3的上端面完全贯穿，所述主体连接装配底座1的前后端面上分别设有一组圆柱形锁紧备用连接孔8，在必要时可以通过此位置进行零件的进一步紧固，使它的装配牢固性更好。所述锁紧备用连接孔8与所述定位调节装配滑动槽5相通。

作为优选，所述装配定位连接柱2的外侧面为球形面，使外侧位置的结构强度更好，在使用过程中的整体结构牢固性更好。所述装配定位连接柱2上下方向的厚度与所述主体连接装配底座1上下方向的厚度相同，使它在进行装配时更方便，在生产加工时更方便。

作为优选，所述装配定位连接柱2的直径大于所述主体连接装配底座1前后方向的宽度，使右侧位置的装配空间更大，在进行装配时更方便，同时也能够保障装配后的连接稳定性更好。

作为优选，所述紧密贴合装配槽7的右侧上下方向的深度小于所述装配支撑连接挡板3上下方向高度的一半，使此位置在进行装配时的连接强度更好，零件的结构稳定性更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。